[發明專利]一種高精度小尺寸榫槽的拉削方法及其專用刀具

有效

• 申請號: 201210363817.6
• 申請日: 2012-09-26
• 公開（公告）號: CN103071853A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 姜雪梅;徐新發;劉紅偉;譚薇;李成武
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23D43/00
• 分類號: B23D43/00;B23D37/22
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 樊南星

1.一種高精度小尺寸榫槽的拉削方法，其特征在于：使用專用的拉刀對被加工工件進行加工；所述專用的拉刀結構滿足下述要求：拉刀的齒頂設置有能夠參與拉削的直倒角或/和圓倒角；

所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法滿足下述要求：

拉削加工余量去除方式是：使用拉刀齒頂主刀刃或/和拉刀的倒角部分進行加工，所述拉刀的倒角部分為齒頂刀刃兩側的直倒角或/和圓倒角；

采用整套成型拉刀共11把，依次使用加工完成榫槽全部輪廓形狀；其中：第1-3把拉刀粗開槽刀，齒頂與兩側面均帶有45°倒角，形成了45°側切削刃，與齒頂刃同時參與切削；第4—7把拉刀齒型開槽刀，都是側斜拉削方式，側刃為主切削刃；第8把拉刀槽底R刀，齒頂及兩側轉接圓角R1.5為主切削,用于完成槽底型面的拉削；第9把拉刀槽口度面粗刀、第10把拉刀槽口度面及直口精刀，均為側斜式拉削；第11把拉刀為榫槽型面精刀,為全成型的拉削方式，完成榫槽型面的最終拉削，達到設計圖紙要求。

2.按照權利要求1所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法，其特征在于：第4—7把拉刀都是側斜拉削方式，側刃為主切削刃，在尖角部位O和O′也帶有后角，齒升量為0.015—0.036mm。

3.按照權利要求2所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法，其特征在于：各把拉刀的齒升量滿足下述要求：第1-3把粗開槽刀為0.024-0.035mm；第4把齒型開槽刀為：0.02-0.023mm；第5把齒型開槽刀為：0.015-0.025mm；第6把齒型開槽刀為：0.019-0.022mm；第7把齒型開槽刀為：0.034-0.036mm；第8把拉槽底R刀為：0-0.02mm；第9把槽口度面粗刀為：0.021mm；第10把槽口度面及直口精刀為0-0.02mm；第11把榫槽型面精刀第一段0.02-0.03mm；第二段0-0.02mm。

4.按照權利要求1-3其中之一所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法，其特征在于：所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法的加工過程滿足下述要求：

1）第1把粗開槽刀，將在輪盤實體外圓上開出寬4.1mm、深2.28的槽；

2）第2把粗開槽刀，將在第1把開槽的基礎上，繼續開槽，槽寬3.9，槽深至4.905的槽；

3）第3把粗開槽刀，將在第2把開槽的基礎上，繼續開槽，槽寬3.7，槽深至7.18，并形成槽底部的圓弧R15的槽；

4）第4把齒型開槽刀，是在第1—3把粗開槽刀的基礎上，向寬度方向擴展，形成“＜＞”形狀，上下斜面分別為50°和45°、總寬為5.593的槽形；

5）第5把齒型開槽刀，是在第4把齒型開槽刀的基礎上，按同樣的形狀和角度繼續擴寬至6.957mm；

6）第6把齒型開槽刀，是在第5把齒型開槽刀的基礎上，繼續擴寬、擴深，兩側的“側斜刃”為主切削刃，寬度達到7.96mm；

7）第7把齒型開槽刀，是在第6把齒型開槽刀的基礎上，拉削槽底兩側的圓弧R15和R1.5，使榫槽兩側底部輪廓初成型；

8）第8把槽底R刀，專用于拉削榫槽底部完整的圓弧R15和R1.5，使槽底成型；

9）第9把槽口度面粗刀，專用于拉削榫槽頸部槽口處兩側10°斜面；

10）第10把槽口度面及直口精刀,是在第9把槽口度面粗刀拉削的基礎上，拉削榫槽頸部槽口直面，形成榫槽的開口處寬度4.35，繼續拉削槽口處兩側10°斜面，并使直口與兩側10°斜面形成R1+0.1的轉接圓弧；

11）第11把為榫槽型面精拉刀,與零件的榫槽輪廓完全相同，為全成型的拉削方式，完成榫槽型面的最終拉削，達到設計圖紙要求。

5.權利要求1所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法的專用刀具，其特征在于：所述專用刀具為拉刀，其結構滿足下述要求：拉刀的齒頂設置有能夠參與拉削的直倒角或/和圓倒角。

6.按照權利要求5所述高精度小尺寸榫槽的拉削方法的專用刀具，其特征在于：整套成型拉刀共11把；其中：第1-3把拉刀粗開槽刀，齒頂與兩側面均帶有45°倒角，形成了45°側切削刃，能夠與齒頂刃同時參與切削；第4—7把拉刀齒型開槽刀，都是側斜拉削方式，側刃為主切削刃；第8把拉刀槽底R刀，齒頂及兩側轉接圓角R1.5為主切削,用于完成槽底型面的拉削；第9把拉刀槽口度面粗刀、第10把拉刀槽口度面及直口精刀，均為側斜式拉削結構；第11把拉刀為榫槽型面精刀,為全成型的拉削結構。