[發(fā)明專利]濕式燒結(jié)脫硫煙氣深度凈化裝置有效
申請?zhí)枺?/td> | 201210363568.0 | 申請日: | 2012-09-26 |
公開(公告)號: | CN102962135A | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
發(fā)明(設(shè)計)人: | 呂斌;呂揚;尹燕魯;張鐵梅;杜善國;孫德山;武海寧;范賢平;王強亮;張永林 | 申請(專利權(quán))人: | 山東國舜建設(shè)集團有限公司 |
主分類號: | B03C3/06 | 分類號: | B03C3/06;B03C3/34;B03C3/41;B03C3/49;B03C3/86;B03C3/78;B03C3/36 |
代理公司: | 濟南誠智商標專利事務(wù)所有限公司 37105 | 代理人: | 馬祥明 |
地址: | 250300 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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摘要: | |||
搜索關(guān)鍵詞: | 燒結(jié) 脫硫 煙氣 深度 凈化 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煙氣凈化裝置,特別是使用濕式燒結(jié)脫硫煙氣深度凈化技術(shù)的裝置。
背景技術(shù)
國內(nèi)外關(guān)于機械式除霧器的研究有很多,但是都無法有效解決對微細粉塵、酸霧等污染物的脫除。國內(nèi)在使用除霧器來脫除粉塵、酸霧的研究基本是空白;我國電廠和鋼廠中還沒有有效控制粉塵、硫酸霧的辦法,缺乏關(guān)于具體的運行參數(shù)、電源參數(shù)以及除霧器結(jié)構(gòu)參數(shù)對除霧器脫除污染物的影響的研究。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的除霧器對污染物脫除效果差的不足,本發(fā)明提供一種濕式燒結(jié)脫硫煙氣深度凈化裝置,該濕式燒結(jié)脫硫煙氣深度凈化裝置能有效去除煙氣中的微細粉塵、酸性霧滴、氮氧化物、重金屬、硫酸鹽等多種有害物質(zhì),脫除率可達90%以上。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種濕式燒結(jié)脫硫煙氣深度凈化裝置,包括安裝在脫硫塔上部,與脫硫塔體一部分的外殼,其特征是:外殼內(nèi)有垂直安裝的沉淀陽極管束、電暈電極,沉淀電極管束由塔內(nèi)管束支撐固定在外殼內(nèi),電暈電極上下兩端分別連接在電暈電極大梁電暈上下側(cè)的電極小梁上,電暈電極大梁兩端在旁管內(nèi)懸掛在吊桿上,沉淀電極上方有沖洗裝置和上氣室,外殼下部設(shè)有氣體分布裝置,沉淀電極和氣體分布裝置之間是下氣室;外殼外面塔體平臺上裝有12個絕緣箱和3個變壓器,變壓器輸出的高壓電通過電源線與電暈電極、沉淀電極相連。
所述的絕緣箱的箱體采用內(nèi)保溫型式其下部中心處裝有錐形石英管一支,絕緣箱周邊均勻分布加熱管三支,錐形石英管中心裝有懸掛電暈電極大梁的吊桿。
所述的沉淀電極采用六角管導(dǎo)電玻璃鋼制作,其結(jié)構(gòu)形式是由許多根內(nèi)切圓為Φ300mm,壁厚3mm,長度4500mm的導(dǎo)電玻璃鋼六角管,組成沉淀電極蜂窩狀管束,共分九組,焊接組裝為整體裝在脫硫塔內(nèi),懸掛在管束支撐梁上。
所述的電暈電極為鉛銻合金高效芒刺極線,懸掛在沉淀電極的沉淀管中心,上部固定在上電暈電極小梁上,上電暈電極小梁鋪在上電暈電極大梁上,下部固定在下電暈電極小梁上,下電暈電極小梁懸在下電暈電極大梁底部緊貼大梁,電暈電極大梁由吊桿吊在絕緣箱的石英管上。
所述的沖洗裝置固定在上氣室內(nèi)沖洗裝置支撐梁上由玻璃鋼制成,裝置上安裝沖洗噴嘴,噴頭數(shù)量162個。
所述的氣體分布裝置是由安裝在氣體分布支撐上的玻璃鋼氣體分布板組成的導(dǎo)流裝置。所述的塔內(nèi)管束支撐包括位于殼體下部的下環(huán)板,位于殼體上部的上環(huán)板,兩端固定在上環(huán)板內(nèi)沿拱形H型鋼呈井字形排列,橫向拱形H型鋼上方設(shè)有矩形方管I,縱向拱形H型鋼上方的矩形方管由由矩形方管II和矩形方管III連接而成。
所述的殼體上設(shè)有人孔。
本發(fā)明使用除霧器來脫除電廠和鋼廠污染物,尤其是粉塵、酸霧,可以解決GGH與機械式除霧器存在的諸多問題,把除霧器看作脫除粉塵、酸霧與水霧的技術(shù)應(yīng)用在鋼廠中,既可以避免設(shè)備腐蝕,又可以不必設(shè)置GGH。
本發(fā)明以燒結(jié)脫硫濕煙氣深度凈化技術(shù)為基礎(chǔ)的濕式燒結(jié)脫硫煙氣深度凈化裝置,能有效去除煙氣中的微細粉塵、酸性霧滴、氮氧化物、重金屬、硫酸鹽等多種有害物質(zhì),脫除率可達90%以上,有效地降低了酸霧冷凝對煙囪造成的腐蝕速度,并且大大降低了煙氣的渾濁度,并具有SO2聯(lián)合脫除的效果,實現(xiàn)燃煤煙氣高度清潔排放。
本發(fā)明采用導(dǎo)電玻璃鋼作為沉淀電極,面積利用率高,材質(zhì)具有質(zhì)量輕、造價低、節(jié)省鋼材耗量等優(yōu)點;煙氣處理流速高,與典型濕法脫硫吸收塔結(jié)合,設(shè)備體積小、布置靈活,并實現(xiàn)協(xié)同多脫效果。
本發(fā)明能夠有效控制微細粉塵和酸霧等復(fù)合污染物排放的先進技術(shù)將在鋼廠中推廣應(yīng)用,將極大地提高我國環(huán)保設(shè)備裝備水平,解決環(huán)保設(shè)備改造難題,為節(jié)能減排做出貢獻,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的統(tǒng)一。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,
圖2為圖1的俯視圖,
圖3為圖1中塔內(nèi)管束支撐結(jié)構(gòu)示意圖,
圖4為圖3的A-A向剖視圖,
圖5為圖3的B-B向剖視圖,
圖6為圖1中絕緣箱結(jié)構(gòu)示意圖,
圖7為圖1中C部位局部放大圖。
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