[發(fā)明專利]一種利用含鋅廢灰、渣生產(chǎn)活性氧化鋅的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210363489.X
• 申請日: 2012-09-26
• 公開（公告）號: CN102826592A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊國華
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州巴龍再生資源開發(fā)有限公司;楊國華
• 主分類號: C01G9/03
• 分類號: C01G9/03
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

1.一種利用含鋅廢灰、渣生產(chǎn)活性氧化鋅的方法，依次按照回轉(zhuǎn)窯煅燒、尾熱回收系統(tǒng)、布袋除塵器捕集次氧化鋅、絡(luò)合、除雜、解析、脫水、烘干和焙燒的工序進行；?

在所述絡(luò)合工序中物料包括次氧化鋅、氨水和碳酸氫銨；

所述氨水存儲在氨回收槽中；所述解析工序的反應(yīng)裝置連通所述氨回收槽，將解析出的氨水輸入所述氨回收槽，氨回收槽連通所述絡(luò)合工序的反應(yīng)裝置；?

其特征在于，還包括碳酸氫銨再生工序，所述碳酸氫銨再生工序包括碳酸氫銨再生裝置，所述碳酸氫銨再生裝置前接所述氨回收槽和所述焙燒的焙燒氣道、后接所述絡(luò)合工序的反應(yīng)裝置；使得所述焙燒氣道中輸出的二氧化碳氣體通入所述氨回收槽，生成碳酸銨。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用含鋅廢灰、渣生產(chǎn)活性氧化鋅的方法，其特征在于，在所述焙燒氣道中輸出的二氧化碳氣體通入所述氨回收槽過量后，使得碳酸銨進一步生成碳酸氫銨。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用含鋅廢灰、渣生產(chǎn)活性氧化鋅的方法，其特征在于，在所述絡(luò)合工序中還加入過硫酸銨，所述過硫酸銨加入量為過硫酸銨與二價鐵的摩爾比為3~1，過硫酸銨與二價錳的摩爾比為3~1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用含鋅廢灰、渣生產(chǎn)活性氧化鋅的方法，其特征在于，所述焙燒工序還設(shè)有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置設(shè)在所述焙燒工序的焙燒爐與所述烘干工序的烘干裝置之間，將所述焙燒工序產(chǎn)生的余熱通入所述烘干裝置中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用含鋅廢灰、渣生產(chǎn)活性氧化鋅的方法，其特征在于，?

所述回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度為1100～1300℃，使得所述含鋅廢灰、渣中的鋅形成鋅蒸汽；所述鋅蒸汽進入所述尾熱回收系統(tǒng)，經(jīng)熱能交換，至所述尾熱回收系統(tǒng)出口時，溫度降為150～180℃；在熱能交換過程中，鋅蒸汽氧化生成固態(tài)的氧化鋅；固態(tài)的氧化鋅在通過所述布袋除塵器時，由所述布袋除塵器捕集，得次氧化鋅；

所述尾熱回收系統(tǒng)在熱能交換中獲取的熱能輸送給絡(luò)合、除雜和解析工序。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用含鋅廢灰、渣生產(chǎn)活性氧化鋅的方法，其特征在于，?

所述含鋅廢灰、渣包括含鋅量大于5%的煉鐵高爐煙道灰、煉鋅尾渣或煉鉛尾渣。