[發(fā)明專利]一種鈦或鈦合金的真空自耗熔煉補(bǔ)縮工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210363482.8
• 申請日: 2012-09-26
• 公開（公告）號: CN102876901A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王懷柳;陳鑫;周勤志;翟信杰
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司
• 主分類號: C22B9/20
• 分類號: C22B9/20;C22B34/12;C22C1/02;C22C14/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及真空自耗熔煉鑄造金屬或合金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種鈦或鈦合金的真空自耗熔煉補(bǔ)縮工藝。

背景技術(shù)

目前，對于鈦或鈦合金的真空自耗熔煉而言，當(dāng)電極剩余一定重量時(shí)，一般需要進(jìn)行補(bǔ)縮以減小縮孔深度，提高成錠率。現(xiàn)有技術(shù)的補(bǔ)縮工藝一般采用逐級降低熔化電流，小電流保溫的方式進(jìn)行。該補(bǔ)縮工藝中需要制定補(bǔ)縮開始的剩余電極重量，每一級電流、電壓及時(shí)間。隨著補(bǔ)縮的進(jìn)行，自耗電極的剩余重量逐漸減少并趨于零。然而，經(jīng)上述補(bǔ)縮制得的鑄錠通常存在縮孔范圍波動(dòng)大，或者有時(shí)最后的剩余電極重量較多，最終影響成錠率，造成補(bǔ)縮質(zhì)量不穩(wěn)定。尤其是，每爐熔煉時(shí)的電流、電壓、真空度等參數(shù)會(huì)發(fā)生波動(dòng)，這樣更容易導(dǎo)致每爐鈦或鈦合金錠熔煉補(bǔ)縮時(shí)，出現(xiàn)剩余電極重量不夠，補(bǔ)縮提前結(jié)束，使得鑄錠縮孔較深，且每爐鑄錠補(bǔ)縮后的縮孔深度范圍波動(dòng)較大；或者出現(xiàn)補(bǔ)縮完成后，電極剩余重量較多，使得該爐熔煉成錠率降低，并影響下爐熔煉操作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中的至少一項(xiàng)。

例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠改善補(bǔ)縮質(zhì)量、減小補(bǔ)縮過程中的縮孔波動(dòng)范圍并能夠提高成錠率的補(bǔ)縮工藝。

本發(fā)明提供了一種鈦或鈦合金的真空自耗熔煉補(bǔ)縮工藝，所述補(bǔ)縮工藝包括基礎(chǔ)補(bǔ)縮工藝，所述基礎(chǔ)補(bǔ)縮工藝由順序進(jìn)行的多級子補(bǔ)縮階段組成，其中，所述多級子補(bǔ)縮階段中的每級子補(bǔ)縮階段具有預(yù)定的電流、電壓和時(shí)間，所述多級子補(bǔ)縮階段中先進(jìn)行的子補(bǔ)縮階段的電流大于后進(jìn)行的子補(bǔ)縮階段的電流；所述補(bǔ)縮工藝還包括：將所述多級子補(bǔ)縮階段中具有電流不大于正常熔煉電流的40％且最先進(jìn)行的子補(bǔ)縮階段確定為臨界子補(bǔ)縮階段，并將所述臨界子補(bǔ)縮階段及其后的子補(bǔ)縮階段中的任一子補(bǔ)縮階段的應(yīng)剩余電極重量控制為該級子補(bǔ)縮階段的預(yù)定應(yīng)剩余電極重量±3kg，所述應(yīng)剩余電極重量是指對應(yīng)的子補(bǔ)縮階段開始時(shí)電極的重量，其中，所述預(yù)定應(yīng)剩余電極重量通過以下方式得到：反復(fù)采用所述基礎(chǔ)補(bǔ)縮工藝進(jìn)行多爐補(bǔ)縮，記錄在不同爐次中所述基礎(chǔ)補(bǔ)縮工藝的對應(yīng)子補(bǔ)縮階段的多個(gè)應(yīng)剩余電極重量，將其中補(bǔ)縮效果好的爐次的對應(yīng)子補(bǔ)縮階段的多個(gè)應(yīng)剩余電極重量的平均值作為該級子補(bǔ)縮階段的預(yù)定應(yīng)剩余電極重量。

在一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述補(bǔ)縮工藝還可包括微調(diào)所述臨界子補(bǔ)縮階段及其后的子補(bǔ)縮階段中的任一子補(bǔ)縮階段的電流、電壓和/或時(shí)間，以使該級子補(bǔ)縮階段的應(yīng)剩余電極重量等于該級子補(bǔ)縮階段的預(yù)定應(yīng)剩余電極重量。

在一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述臨界子補(bǔ)縮階段的電流不大于正常熔煉電流的30％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠改善補(bǔ)縮質(zhì)量、減小補(bǔ)縮過程中的縮孔波動(dòng)范圍，并且能夠提高成錠率。

具體實(shí)施方式

在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來描述本發(fā)明的鈦或鈦合金的真空自耗熔煉補(bǔ)縮工藝。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，鈦或鈦合金的真空自耗熔煉補(bǔ)縮工藝包括基礎(chǔ)補(bǔ)縮工藝，所述基礎(chǔ)補(bǔ)縮工藝由順序進(jìn)行的多級子補(bǔ)縮階段組成，其中，所述多級子補(bǔ)縮階段中的每級子補(bǔ)縮階段具有預(yù)定的電流、電壓和時(shí)間，所述多級子補(bǔ)縮階段中先進(jìn)行的子補(bǔ)縮階段的電流大于后進(jìn)行的子補(bǔ)縮階段的電流，所述補(bǔ)縮工藝還包括：將所述多級子補(bǔ)縮階段中具有電流不大于正常熔煉電流的40％且最先進(jìn)行的子補(bǔ)縮階段確定為臨界子補(bǔ)縮階段，并將所述臨界子補(bǔ)縮階段及其后的子補(bǔ)縮階段中的任一子補(bǔ)縮階段的應(yīng)剩余電極重量控制為該級子補(bǔ)縮階段的預(yù)定應(yīng)剩余電極重量±3kg，所述應(yīng)剩余電極重量是指對應(yīng)的子補(bǔ)縮階段開始時(shí)電極的重量。其中，所述預(yù)定應(yīng)剩余電極重量通過以下方式得到：反復(fù)采用所述基礎(chǔ)補(bǔ)縮工藝進(jìn)行多爐補(bǔ)縮，記錄在不同爐次中所述基礎(chǔ)補(bǔ)縮工藝的對應(yīng)子補(bǔ)縮階段的多個(gè)應(yīng)剩余電極重量，將其中補(bǔ)縮效果好的爐次的對應(yīng)子補(bǔ)縮階段的多個(gè)應(yīng)剩余電極重量的平均值作為該級子補(bǔ)縮階段的預(yù)定應(yīng)剩余電極重量。也就是說，在上述基礎(chǔ)補(bǔ)縮工藝之上，通過多爐補(bǔ)縮效果較好的情況，再確定出相應(yīng)錠型的補(bǔ)縮工藝中每一級電流對應(yīng)的剩余電極重量。

在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述補(bǔ)縮工藝還可以包括微調(diào)所述臨界子補(bǔ)縮階段及其后的子補(bǔ)縮階段中的任一子補(bǔ)縮階段的電流、電壓和時(shí)間中的至少一個(gè)參數(shù)，以使該級子補(bǔ)縮階段的應(yīng)剩余電極重量等于該級子補(bǔ)縮階段的預(yù)定應(yīng)剩余電極重量，從而獲得更好的補(bǔ)縮效果。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述臨界子補(bǔ)縮階段的電流不大于正常熔煉電流的30％。

以下通過具體示例來詳細(xì)說明本發(fā)明的示例性實(shí)施例。

示例1

以φ660錠型為例。