[發明專利]一種低密度木塑板材及其制備方法

無效

• 申請號: 201210363477.7
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN102875874A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 任桂賢;姜前道;揣成智;王雪;華春曉;鞠寶鋼
• 申請（專利權）人: 山東只楚民營科技園股份有限公司汽車內飾件分公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/12;C08L25/06;C08L27/06;C08L97/02;C08J9/10;B29C69/02;B29L7/00
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技術領域

本發明涉及裝飾材料技術領域，尤其涉及一種用于車輛內飾材料的低密度木塑板材及其制備方法的技術領域。

背景技術

伴隨著科學技術突飛猛進的發展和環境保護意識的加強，可再生、可循環使用的木塑復合板材越來越受到社會的關注，其應用領域已涉及轎車內裝飾基材，建筑裝修、裝飾材料，公園、球場、街道等公共場所使用的露天座椅、板凳及家具等諸多領域。木塑板材由于其板材成品的再加工性能和尺寸穩定性方面較好，產品外觀木質感強，被得到廣泛的認可和應用；特別是不含甲醛，不僅符合綠色環保的形勢要求，而且廢棄后還可重復使用和回收再利用，有利于環保友好型等諸多優點，而越來越深受使用者的喜愛。但也存在一些明顯的不足，其一是木塑板材密度一般在1100kg/m³左右，單位重量較重，在汽車內飾上使用，不利于整體降重和節約能源；其二是木粉具有較強的吸水性，且極性很強，而塑料粒子為非極性的，具有疏水性，兩者之間的相容性較差，需加入添加劑來提高兩者之間的界面親和力；同時木粉的纖維素和木質素在有氧高溫時易分解，發生發煙變色，因而木塑板材產品的加工工藝過程難以控制；面對現有木塑板材存在的技術問題，而如何克服現有技術的不足，設計出一種在滿足木塑板材原有的應用功能的基礎上、又具有質輕、節能的低密度木塑板材及其制備方法這對于本技術領域的技術人員也是亟待解決的技術課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，而提供一種具有能回收利用、可再生的木塑板材、并利用微發泡工藝降低其整體重量，達到節約能源，降低成本、提高企業經濟效益的新型環保的低密度木塑板材及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明是采用如下技術方案的：一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成：塑料粒子35-60份、木粉20-60份、AC發泡劑0.3-1份、馬蘭酸酐接枝偶聯劑1-5份、成核劑0.15-0.5份、抗氧劑0.15-0.6份。

為進一步解決上述技術問題，上述技術方案的優選方案是：一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成：塑料粒子40-55份、木粉30-50份、AC發泡劑0.5-0.8份、馬蘭酸酐接枝偶聯劑1.5-4.5份、成核劑0.2-0.45份、抗氧劑0.2-0.5份。

為進一步解決上述技術問題，上述技術方案的更優選方案是：一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成：塑料粒子48份、木粉40份、AC發泡劑0.65份、馬蘭酸酐接枝偶聯劑3份、成核劑0.3份、抗氧劑0.35份。

上述所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的任一種。

上述所述的木粉粒徑目數為80-120目。

上述所述的抗氧劑為β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羥基甲苯、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的任一種。

一種權利要求1所述的低密度木塑板材的制備方法，其特殊之處是依次包括稱料、混合、擠出、壓延的工藝步驟，具體有：

(1)按配方重量份稱取各原料；

(2)將稱取的塑料粒子、木粉、AC發泡劑、馬蘭酸酐接枝偶聯劑、成核劑、抗氧劑原料置于攪拌機內攪拌10-15分鐘，使其充分攪拌均勻；

(3)將混合均勻的原料置于雙螺桿擠出機料斗內，在下料口到機頭溫度為180-230℃，螺桿轉速16-22G/min，下料量400-600kg/h的條件下原料通過螺桿內熔融發泡后擠出機頭；

(4)再由其溫度控制在60-90℃的三輥壓延機進行壓延，冷卻后即得發泡微孔直徑在20-80μm的低密度微發泡木塑板材。

上述所述的擠出是將混合均勻的原料置于雙螺桿擠出機料斗內，在下料口到機頭溫度為205-230℃，螺桿轉速20-22G/min，下料量550-600kg/h的條件下原料通過螺桿內熔融發泡后擠出機頭。

上述所述的壓延是在75～90℃的三輥壓延機進行壓延，冷卻后即得發泡微孔直徑在60-80μm的低密度微發泡木塑板材。