[發(fā)明專利]一種內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置

無效

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• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102873664A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建新;張國勝;陳寶慶;吳鴻雁
• 申請（專利權(quán)）人: 天津工程機(jī)械研究院
• 主分類號: B25B27/073
• 分類號: B25B27/073
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 劉英梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置。

背景技術(shù)

目前，自潤滑軸承在工程機(jī)械齒輪泵中廣泛應(yīng)用。這種軸承屬于滑動(dòng)軸承，與軸套結(jié)構(gòu)類似，其基體材料通常為碳鋼，內(nèi)孔有低摩察系數(shù)的耐磨涂層材料，外圓有鍍層材料。這種軸承外圓安裝固定于齒輪泵殼體軸承安裝孔，屬于靜配合，內(nèi)孔安裝齒輪軸，與軸的外圓有較高速度的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，屬于動(dòng)配合。

自潤滑軸承是齒輪泵中易損件之一，失效形式通常為內(nèi)孔磨損。現(xiàn)有的自潤滑軸承拆卸裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，而且更換軸承時(shí)，不僅軸承不易從殼體軸承安裝孔拆卸，而且存在可能損傷殼體孔座等技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置。

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械齒輪泵殼體自潤滑軸承的拆卸等特點(diǎn)的內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置。

本發(fā)明內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置所采取的技術(shù)方案是：

一種內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置，其特點(diǎn)是：內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置包括脹套、擋圈、頂升螺栓、楔塊和脹緊螺栓；脹緊螺栓穿過擋圈、脹套，與位于脹套內(nèi)的楔塊采用螺紋方式連接，脹緊螺栓通過楔塊沿脹套軸向移動(dòng)，使脹套沿徑向擴(kuò)脹將自潤滑軸承內(nèi)孔脹緊，頂升螺栓成對安裝在脹套上，用于頂升脹套，將脹套連同自潤滑軸承一同拆卸。

本發(fā)明內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置還可以采用如下技術(shù)方案：

所述的內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置，其特點(diǎn)是：楔塊的兩斜面對稱，楔塊中間沿自潤滑軸承軸線方向有帶螺紋的通孔，通孔內(nèi)裝有脹緊螺栓。

所述的內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置，其特點(diǎn)是：脹套外圓直徑略小于自潤滑軸承內(nèi)孔直徑，脹套中間有楔形內(nèi)孔，脹套外沿有一凸起法蘭，法蘭邊沿有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)裝有頂升螺栓。

所述的內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置，其特點(diǎn)是：脹套成對設(shè)置，脹套片的數(shù)量為2、4或6。

所述的內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置，其特點(diǎn)是：脹套外圓與自潤滑軸承內(nèi)孔配合的工作面有網(wǎng)紋滾花，并做表面淬火處理。

所述的內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置，其特點(diǎn)是：螺紋通孔成對設(shè)置，數(shù)量為2、4或6。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效保護(hù)殼體軸承安裝孔。采用楔塊斜面脹緊，脹套與軸承內(nèi)孔壓力大；脹套外圓工作面滾花并淬火處理，不僅能提高脹套外圓工作面與軸承內(nèi)孔表面的摩擦力，而且提高脹套使用壽命。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械齒輪泵殼體自潤滑軸承的拆卸等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、脹套；2、擋圈；3、頂升螺栓；4、脹緊螺栓；5、自潤滑軸承；6、楔塊；7、軸承座孔殼體。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

參閱附圖1。

實(shí)施例1

一種內(nèi)孔自潤滑軸承拆卸裝置，包括脹套1、擋圈2、頂升螺栓3、楔塊6和脹緊螺栓4；脹緊螺栓4穿過擋圈2、脹套1，與位于脹套1內(nèi)的楔塊6采用螺紋方式連接。楔塊6的兩斜面對稱，楔塊6中間沿自潤滑軸承軸線方向有帶螺紋的通孔，通孔內(nèi)裝有脹緊螺栓4。脹套1由兩片組成，脹套1外圓直徑略小于自潤滑軸承5內(nèi)孔直徑，脹套1外圓與自潤滑軸承5內(nèi)孔配合的工作面有網(wǎng)紋滾花，并做表面淬火處理；脹套1中間有楔形內(nèi)孔，脹套外沿有一凸起法蘭，法蘭邊沿有2個(gè)螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)裝有頂升螺栓3。

脹緊螺栓通過楔塊沿脹套軸向移動(dòng)，使脹套沿徑向擴(kuò)脹將自潤滑軸承內(nèi)孔脹緊，頂升螺栓成對安裝在脹套上，用于頂升脹套，將脹套連同自潤滑軸承一同從軸承座孔殼體7上拆卸出來。

本實(shí)施例的具體實(shí)施過程：