[發(fā)明專利]橡膠硫化促進(jìn)劑DPG廢水處理方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210363386.3
• 申請(qǐng)日: 2012-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN102838239A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫風(fēng)娟;張凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 科邁化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/06
• 分類號(hào): C02F9/06;C02F103/36
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 王麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硫化促進(jìn)劑二苯胍（DPG）生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

促進(jìn)劑DPG是一種橡膠中速促進(jìn)劑，天然橡膠和合成橡膠的中速促進(jìn)劑，也作為噻唑類、秋蘭姆類及次磺酰胺類促進(jìn)劑的活化劑。所得制品耐老化性能良好。主要用于制造輪胎、膠板、鞋底等橡膠制品。促進(jìn)劑DPG的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高濃度含鹽有機(jī)廢水，難以處理，由于環(huán)保壓力其生產(chǎn)與發(fā)展受到的很大的制約。DPG生產(chǎn)過程中的廢水主要來源于母液蒸餾和水洗工藝，其鹽分和COD濃度較高，帶有顏色和氣味，同時(shí)水中含有多種雜環(huán)有機(jī)物，很難以用生化等方法對(duì)其處理。目前對(duì)該類廢水的治理研究報(bào)道較少，多為蒸發(fā)蒸餾等工藝，能耗大，處理效果較差。

本方法提供了一種廢水處理方法，設(shè)備投資小，處理周期短，處理效果較佳，處理后的廢水達(dá)到排放要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種處理硫化促進(jìn)劑DPG生產(chǎn)廢水的方法，該方法設(shè)備投資小，過程簡單，能耗低，COD的去除率高，易于工業(yè)化。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)：一種以酸堿絮凝沉降，微電解，F(xiàn)enton，絮凝沉降，活性炭吸附，樹脂吸附相結(jié)合的方法進(jìn)行處理，經(jīng)過處理的廢水重新進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)重復(fù)利用。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種橡膠硫化促進(jìn)劑DPG廢水處理方法:首先將廢水進(jìn)行酸堿絮凝，過濾后廢水進(jìn)入裝有微電解填料的電解池進(jìn)行電解并過濾，過濾后的廢水再加入雙氧水進(jìn)行Fenton氧化，氧化后的廢水進(jìn)行絮凝、沉降、過濾，過濾后的廢水先后經(jīng)過活性炭和樹脂吸附，其COD_cr的去除率達(dá)到98%以上，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

一種橡膠硫化促進(jìn)劑DPG廢水處理方法，將廢水進(jìn)行酸堿絮凝，過濾后廢水進(jìn)入裝有微電解填料的電解池，在60～80℃，微電解2～5小時(shí)，微電解后的廢水進(jìn)行過濾，過濾后的廢水每升加入10～30ml雙氧水，加入雙氧水濃度為30%的雙氧水，調(diào)節(jié)pH=2～4，處理2～5小時(shí)，然后按200～500mg/L廢水的比例加入絮凝劑PAC進(jìn)行絮凝，調(diào)節(jié)pH=8～10，沉降時(shí)間為1～2小時(shí)；沉降后先過濾，過濾后的廢水先后經(jīng)過活性炭和樹脂吸附，其COD_cr的去除率達(dá)到98%以上。

采用規(guī)整型Fe-C一體型微電解填料，使廢水浸沒微電解填料。

采用20-40目的果木活性炭，運(yùn)行方式為雙柱串聯(lián)吸附，吸附流速控制在1BV/h～1.5BV/h。

采用苯乙烯-二乙烯苯共聚物為骨架的非極性大孔吸附樹脂。

本發(fā)明所提到的調(diào)節(jié)pH值所用的酸為行業(yè)中常規(guī)用的鹽酸、硫酸、硝酸等酸。

本發(fā)明所提到的調(diào)節(jié)pH值所用的堿為行業(yè)中常規(guī)用的氫氧化鈉、氫氧化鈣等堿。

本發(fā)明所提到的使用的活性炭和樹脂可以利用常規(guī)溶劑進(jìn)行活化，例如鹽酸、甲醇等溶劑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該方法過程簡單，設(shè)備投資小，能耗低，COD的去除率高，可達(dá)到98%以上，處理效果較佳，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，易于工業(yè)化。

說明書附圖

圖1：本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例按照?qǐng)D1的步驟進(jìn)行，說明如下：

1.調(diào)酸堿過濾工藝：廢水經(jīng)格柵井去除其中的雜物后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，因?yàn)檎麴s后的濾液是堿性的，先按200-500mg/L廢水加入聚合氯化鋁進(jìn)行絮凝1～2h，使廢水中不溶于堿的物質(zhì)析出，進(jìn)行一級(jí)過濾。再加酸調(diào)節(jié)pH=3～4后，按100-200mg/L廢水加入聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝1～2h，使廢水中不溶于酸的物質(zhì)析出，進(jìn)行二級(jí)過濾。

2.微電解工藝：過濾后廢水進(jìn)入微電解填料的微電解池進(jìn)行微電解處理，使廢水剛好浸沒微電解填料，溫度為60～80℃，微電解2～5h，微電解后的廢水進(jìn)行過濾，微電解工藝可高效去除COD、降低色度。

3.Fenton氧化工藝：微電解過濾后的廢水進(jìn)入Fenton氧化池，以10～30ml/L廢水加入30%的雙氧水，加酸調(diào)節(jié)pH=2～4，處理2～5h。Fenton氧化工藝可使大多數(shù)有機(jī)物降解成小分子有機(jī)物，大大降低了后續(xù)處理的難度。

4.絮凝沉降工藝：將Fenton后的廢水打入絮凝沉降池進(jìn)行絮凝沉降，所用的絮凝劑為聚合氯化鋁，加入比例為200～500ppm，加堿調(diào)節(jié)pH=8～10，沉降時(shí)間為1～2h。此工藝有機(jī)物被絮凝沉淀的絮狀物帶走，大大降低了廢水的COD。