[發明專利]一種低翹曲玻纖增強聚酯復合材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201210363273.3 | 申請日: | 2012-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN102863749A | 公開(公告)日: | 2013-01-09 |
| 發明(設計)人: | 羅鵬;李強;羅明華;辛敏琦 | 申請(專利權)人: | 上海錦湖日麗塑料有限公司 |
| 主分類號: | C08L67/02 | 分類號: | C08L67/02;C08K13/04;C08K7/14 |
| 代理公司: | 上海卓陽知識產權代理事務所(普通合伙) 31262 | 代理人: | 曹翠娟 |
| 地址: | 201107 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 低翹曲玻纖 增強 聚酯 復合材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及聚酯復合材料技術領域,具體地說,是一種低翹曲玻纖增強聚酯復合材料及其制備方法。
背景技術
對于玻纖增強聚酯復合材料來說,注塑制品翹曲是一個不可回避的問題。制件發生翹曲的原因是纖維取向、材料流動和垂直流動方向上的收縮差異。翹曲往往會導致注塑部件超出公差范圍,致使制件失效。在現有的玻纖增強聚酯復合材料中,通常選用的基體樹脂為聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等半結晶性樹脂。該類材料的結晶特性會加劇復合材料成型時流動和垂直流動方向上的收縮差異,在成型薄壁制品時,將產生嚴重的翹曲,大大降低制件的精度。為了改善制件的翹曲度,通常的,會在聚酯復合材料中引入無機填料,如玻璃微珠等物質。但是該類物質的引入會嚴重惡化材料的力學性能及表面光澤,并且防翹曲效果十分有限。隨著制件的薄壁與輕量化要求越來越高,市場也對產品尺寸穩定提出了更高的要求。因此,如何使得玻纖增強聚酯復合材料在保持優異的力學性能的同時具有優良的尺寸穩定及低翹曲特性具有很重要的實際意義。
中國專利文獻CN?200910038068.8,申請日2009年3月20日,公開了一種高剛韌性良外觀防翹曲玻纖增強聚碳酸酯組合物,包括以下重量百分比的組分:聚碳酸酯樹脂30%~89.5%,共聚聚酯樹脂5%~20%,無堿玻璃纖維5%~40%,余量為助劑。該組合物通過添加適量的共聚聚酯,改善了材料的注塑流動性以及玻纖與基材的界面相容性和粘附力,降低了薄壁制件或結構復雜制件的內應力和玻璃纖維外露,從而從材質上明顯改善了制件的翹曲和表面外觀。該發明需要使用共聚聚酯材料,增加了原料組分,不利于實際生產操作。
中國專利文獻CN?03113958.2,申請日2003年3月20日,公開了一種環保型防翹曲高效阻燃增強聚碳酸酯樹脂,含有(以下均為重量份數)聚碳酸酯樹脂100份,阻燃劑0.2~1.0份,復配處理的玻璃纖維10~50份,加工助劑1~5份。該發明在使用增強材料玻璃纖維時,利用不同粗細、不同長徑比的短切玻璃纖維、粉狀玻璃纖維和片狀纖維復配處理,使玻璃纖維在改性樹脂中的分布呈超低異向性,達到防翹曲和尺寸穩定的效果。但是該增強玻璃纖維是多種玻纖的組合物,不便于選材。
因此,亟需一種材料組分較少、便于選材和生產操作的低翹曲玻纖增強聚酯復合材料。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術中的不足,提供一種低翹曲玻纖增強聚酯復合材料。
本發明的再一的目的是,提供一種低翹曲玻纖增強聚酯復合材料的制備方法。
為實現上述目的,本發明采取的技術方案是:
一種低翹曲玻纖增強聚酯復合材料,所述復合材料包括以下重量份的原料組分:
PCTG樹脂?????????????50~80,
玻璃纖維??????????????10~50,
增韌劑?????????????????0~10,
抗氧劑????????????????0.2~0.6,
助劑??????????????????0.5~1。
所述的PCTG樹脂由對苯二甲酸、乙二醇和1,4-環己烷二甲醇三種單體用酯交換法縮聚制成,所述的1,4-環己烷二甲醇的摩爾含量高于乙二醇,所述的PCTG樹脂的結構式如下:
。
所述的玻璃纖維是無堿玻璃纖維,直徑為7~13?μm。
所述的增韌劑選自乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規三元共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物和乙烯-醋酸乙烯酯二元共聚物中的一種或幾種。
所述的抗氧劑選自受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑和有機硫抗氧劑中的一種或幾種。
所述的助劑選自增塑劑、成核劑、潤滑劑、脫模劑、光穩定劑、顏料和染料中的至少一種。
為實現上述第二個目的,本發明采取的技術方案是:
一種低翹曲玻纖增強聚酯復合材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)按照上述的重量份稱取原料;
(2)將PCTG樹脂在90~110℃下干燥4~6小時;
(3)將PCTG樹脂、增韌劑、抗氧劑和助劑混合均勻后置于雙螺桿擠出機中,在擠出機下游加入無堿玻璃纖維,通過熔融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切粒得到產品。
本發明優點在于:
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