[發(fā)明專利]一種熱軋不銹鋼帶鋼預(yù)酸洗酸液循環(huán)系統(tǒng)及方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210363181.5
• 申請日: 2012-09-26
• 公開（公告）號: CN102877081A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勇華;邵遠(yuǎn)敬;賀立紅;陳連龍;尚志廣;周云根
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱軋不銹鋼退火酸洗領(lǐng)域，特別涉及一種熱軋不銹鋼帶鋼預(yù)酸洗酸液循環(huán)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

熱軋不銹鋼退火酸洗線是冷軋不銹鋼生產(chǎn)工序的一個(gè)關(guān)鍵工序，目前熱軋不銹鋼帶鋼退火酸洗線酸洗段一般是由硫酸預(yù)酸洗段和混酸酸洗段組成，當(dāng)酸洗奧氏體不銹鋼時(shí)，可以采用混酸酸洗也可以采用硫酸酸洗，當(dāng)酸洗馬氏體和鐵素體不銹鋼時(shí)，采用硫酸酸洗，一般情況下奧氏體和馬氏體、鐵素體不銹鋼的預(yù)酸洗段都是單獨(dú)設(shè)計(jì)分開的，設(shè)備投資較高，而且目前預(yù)酸洗段酸洗時(shí)，酸液中的金屬離子濃度采用人工檢測，有時(shí)候酸液中的金屬離子濃度與目標(biāo)濃度偏差較大，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成酸液中污泥形成量較大，酸洗過程不易控制，影響酸洗效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種熱軋不銹鋼帶鋼預(yù)酸洗酸液循環(huán)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)節(jié)省了投資成本、可實(shí)現(xiàn)對不同鋼種的預(yù)酸洗，且該方法減少酸洗污泥的形成量、增加了酸洗效果。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：它包括混酸酸洗循環(huán)罐、硫酸酸洗循環(huán)罐、換熱裝置、酸洗槽，混酸酸洗循環(huán)罐的出口和硫酸酸洗循環(huán)罐的出口均與酸液循環(huán)泵的進(jìn)液口相連，酸液循環(huán)泵的排液口與換熱裝置的入口相連，換熱裝置的出口分別與混酸酸洗循環(huán)罐的入口、硫酸酸洗循環(huán)罐的入口、酸洗槽的進(jìn)酸口相連，酸洗槽排酸口分別與混酸酸洗循環(huán)罐的入口、硫酸酸洗循環(huán)罐的入口連接。

按上述技術(shù)方案，所述的換熱裝置包括兩個(gè)換熱器，兩個(gè)換熱器并列連接，且兩個(gè)換熱器共用一個(gè)水蒸氣加熱系統(tǒng)和冷凝水冷卻系統(tǒng)。

按上述技術(shù)方案，在換熱裝置的出口與酸洗槽的進(jìn)酸口連接的管道上設(shè)有酸液密度測量計(jì)和酸液電導(dǎo)率測量計(jì)。

按上述技術(shù)方案，在混酸酸洗循環(huán)罐和硫酸酸洗循環(huán)罐的底部均設(shè)有廢酸輸送管道，兩廢酸排放管道上均配置有壓縮空氣輸送管道和工業(yè)水輸送管道。

按上述技術(shù)方案，所述酸液循環(huán)泵為兩個(gè)，分別為第一酸液循環(huán)泵和第二酸液循環(huán)泵，它們并列設(shè)置。

按上述技術(shù)方案，還包括備用酸液循環(huán)泵，備用酸液循環(huán)泵與兩個(gè)酸液循環(huán)泵并列設(shè)置。

利用一種熱軋不銹鋼帶鋼預(yù)酸洗酸液循環(huán)系統(tǒng)的酸洗方法，它包括如下步驟：

(1)根據(jù)帶鋼類型選擇硫酸或混酸進(jìn)行酸洗作業(yè)，當(dāng)采用硫酸進(jìn)行酸洗作業(yè)時(shí)，使硫酸酸液從硫酸酸洗循環(huán)罐進(jìn)入換熱器裝置再到硫酸酸洗循環(huán)罐進(jìn)行循環(huán)加熱；當(dāng)采用混酸進(jìn)行酸洗作業(yè)時(shí)，使混酸酸液從混酸酸洗循環(huán)罐進(jìn)入換熱器再到混酸酸洗循環(huán)罐進(jìn)行循環(huán)加熱；

(2)加熱到目標(biāo)溫度后，當(dāng)采用硫酸酸洗時(shí)，使硫酸酸液從硫酸酸洗循環(huán)罐通過換熱裝置進(jìn)入到酸洗槽中，當(dāng)硫酸酸液到達(dá)目標(biāo)液位后，通入不銹鋼帶鋼進(jìn)行酸洗，此時(shí)，硫酸酸液從酸洗槽流入硫酸酸洗循環(huán)罐到換熱裝置再到酸洗槽對不銹鋼帶鋼進(jìn)行循環(huán)酸洗；當(dāng)采用混酸酸洗時(shí)，使混酸酸液通過換熱裝置進(jìn)入到酸洗槽中，當(dāng)混酸酸液到達(dá)目標(biāo)液位后，通入不銹鋼帶鋼進(jìn)行酸洗，此時(shí)，混酸酸液從酸洗槽流入混酸酸洗循環(huán)罐到換熱裝置再到酸洗槽對不銹鋼帶鋼進(jìn)行循環(huán)酸洗；

（3）進(jìn)行酸液酸污泥的排放，先對硫酸酸洗循環(huán)罐或混酸酸洗循環(huán)罐進(jìn)行空氣吹掃，再開始排放廢液，廢液排放完成后再對廢酸輸送管道進(jìn)行清洗。

按上述技術(shù)方案，當(dāng)酸洗鐵素體不銹鋼或馬氏體不銹鋼時(shí)，采用硫酸酸洗方式，當(dāng)酸洗奧氏體不銹鋼時(shí)，采用硫酸酸洗方式或混酸酸洗方式。

按上述技術(shù)方案，硫酸酸洗循環(huán)罐和混酸酸洗循環(huán)罐根據(jù)酸液密度測量計(jì)測量的酸液密度和酸液電導(dǎo)率測量計(jì)測量的金屬離子濃度進(jìn)行酸液酸污泥排放。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)所取得的有益效果為：1、本發(fā)明提供了一種新的預(yù)酸洗酸液循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)簡單實(shí)用，節(jié)省投資成本，可實(shí)現(xiàn)對不同鋼種的預(yù)酸洗。2、通過利用密度測量計(jì)和電導(dǎo)率測量計(jì)測量的金屬離子濃度從而控制酸液酸污泥排放的方法可以適當(dāng)?shù)乜刂迫芤褐械慕饘匐x子濃度，減小與目標(biāo)控制濃度的誤差，可實(shí)現(xiàn)對酸洗參數(shù)的連續(xù)控制，減小溶液中污泥的形成量，提高酸洗效果。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。