[發(fā)明專利]絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法及氧化鎂及其應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210362966.0
• 申請(qǐng)日: 2012-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN102838345A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張楠;崔永坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海同化新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/04
• 分類號(hào): C04B35/04;C04B35/622;C01F5/02
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及絕緣電纜瓷柱用的氧化鎂材料，尤其涉及一種絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法，

背景技術(shù)

礦物質(zhì)絕緣電纜作為防火電纜，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起到非常重要作用。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，該礦物質(zhì)絕緣電纜的使用越來(lái)越廣泛。目前我國(guó)礦物質(zhì)絕緣電纜主要生產(chǎn)材料已經(jīng)全部國(guó)產(chǎn)，但由于絕緣材料氧化鎂填充料的特性，在電纜制作過程中始終存在高能耗、低生產(chǎn)率等缺點(diǎn)，致使礦物質(zhì)絕緣電纜的生產(chǎn)成本很難降低。同時(shí)，在節(jié)能減排的大背景下，企業(yè)也越來(lái)越重視降低能耗、提高制造效率以及節(jié)省材料。

目前國(guó)內(nèi)礦物質(zhì)絕緣電纜用氧化鎂大部分采用的是電熔氧化鎂。電熔氧化鎂的制備過程要經(jīng)過兩個(gè)基本的步驟，煅燒得到輕燒氧化鎂，對(duì)粉狀輕燒氧化鎂進(jìn)行熔煉。上述整個(gè)過程耗時(shí)長(zhǎng)，能耗高。并且在后期礦物質(zhì)絕緣電纜絕緣瓷柱的制備過程中，煅燒溫度也較高，煅燒時(shí)間長(zhǎng)，很難顯著降低電纜的制造成本，提高制造效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法，同時(shí)還給出了通過本發(fā)明的方法制備的氧化鎂及其在絕緣電纜瓷柱制備中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法降低了氧化鎂生產(chǎn)過程的能耗，氧化鎂生產(chǎn)成本約為電熔氧化鎂的2/3左右。采用本發(fā)明的方法制備的氧化鎂生產(chǎn)瓷柱，在保證瓷柱的各項(xiàng)性能的情況下，瓷柱的重量可減輕10～15％。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、對(duì)原料氧化鎂在1100～1200℃的溫度下煅燒，得到輕燒氧化鎂；

步驟二、采用所述步驟一得到的輕燒氧化鎂制得兩種粒徑的輕燒氧化鎂，分別為粒徑大于150目以及80～150目的輕燒氧化鎂；

步驟三、將粒徑大于150目以及80～150目的輕燒氧化鎂混合，得到礦物質(zhì)絕緣電纜瓷柱用氧化鎂，其中，粒徑大于150目的輕燒氧化鎂的用量為礦物質(zhì)絕緣電纜瓷柱用氧化鎂總量的3～5％。

優(yōu)選的是，所述的絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法，所述步驟二中，將所述步驟一得到的輕燒氧化鎂研磨至50目以上，然后對(duì)研磨后的輕燒氧化鎂利用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，振動(dòng)篩的篩分粒徑分別為80目和150目，篩分得到粒徑大于150目以及80～150目的輕燒氧化鎂。

優(yōu)選的是，所述的絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法中，篩分得到粒徑小于80目的輕燒氧化鎂再與所述步驟一得到的輕燒氧化鎂混合后，進(jìn)行研磨。

優(yōu)選的是，所述的絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法中，所述步驟一的原料氧化鎂通過以下方法得到：從菱鎂礦尾礦中篩選直徑小于8mm的原料氧化鎂。

優(yōu)選的是，所述的絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法中，所述步驟一的原料氧化鎂通過以下方法得到：從菱鎂礦尾礦中篩選直徑小于8mm的原料氧化鎂，再經(jīng)過磁選。

優(yōu)選的是，所述的絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法中，所述步驟一得到的輕燒氧化鎂的密度為1.5～1.7g/cm³。

優(yōu)選的是，所述的絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法中，所述步驟一中，對(duì)原料氧化鎂在1100～1200℃的溫度下煅燒2.5～3h。

優(yōu)選的是，所述的絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法中，所述步驟三之后還有步驟四，所述步驟三得到的礦物質(zhì)絕緣電纜瓷柱用氧化鎂再經(jīng)過磁選。

一種采用所述的方法制備的氧化鎂。

所述的氧化鎂在礦物質(zhì)絕緣電纜瓷柱的制備中的應(yīng)用。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的制備方法降低了氧化鎂生產(chǎn)過程的能耗，氧化鎂生產(chǎn)成本約為電熔氧化鎂的2/3左右。采用本發(fā)明的方法制備的氧化鎂生產(chǎn)瓷柱，最終得到的瓷柱的密度為1.9～2.0g/cm³，瓷柱的重量可減輕10～15％，但是瓷柱的生產(chǎn)率不受影響。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)大員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明提供一種絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、對(duì)原料氧化鎂在1100～1200℃的溫度下煅燒，得到輕燒氧化鎂；

步驟二、采用所述步驟一得到的輕燒氧化鎂制得兩種粒徑的輕燒氧化鎂，分別為粒徑大于150目以及80～150目的輕燒氧化鎂；

步驟三、將粒徑大于150目以及80～150目的輕燒氧化鎂混合，得到礦物質(zhì)絕緣電纜瓷柱用氧化鎂，其中，粒徑大于150目的輕燒氧化鎂的用量為礦物質(zhì)絕緣電纜瓷柱用氧化鎂總量的3～5％。