[發明專利]一種礦物質絕緣電纜瓷柱的制備方法

有效

• 申請號: 201210362931.7
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102850053A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 張楠;崔永坤
• 申請（專利權）人: 上海同化新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/636;C04B35/04
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

1.一種礦物質絕緣電纜瓷柱的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、制備粘結劑以及礦物質絕緣電纜瓷柱用氧化鎂，其中，粘結劑通過以下方法制備：步驟(1)采用氫氧化鈉對聚合度在600～800的纖維素進行堿化處理0.5～1h，氫氧化鈉的用量為纖維素的質量的0.5～0.6倍，堿化溫度小于等于50℃，步驟(2)采用環氧丙烷和氯乙烷對所述步驟(1)得到的反應產物進行醚化處理0.5～1h，其中，環氧丙烷的用量分別為纖維素的質量的0.1～0.2倍，氯乙烷的用量為纖維素的質量的0.8～1.2倍，步驟(3)對所述步驟(2)得到的反應產物進行后續處理，得到粘結劑；

步驟二、將所述步驟一制備的粘結劑溶于水中，并與所述步驟一制備的礦物質絕緣電纜瓷柱用氧化鎂混合，得到氧化鎂顆粒；

步驟三、對所述步驟二得到的氧化鎂顆粒進行壓制，得到瓷柱；

步驟四、將所述步驟三得到的瓷柱煅燒，煅燒溫度大于等于750℃。

2.如權利要求1所述的礦物質絕緣電纜瓷柱的制備方法，其特征在于，所述粘結劑的制備方法的步驟(1)中，所述纖維素通過硫酸化廢棉絨進行處理得到，其中，所述硫酸化廢棉絨中所含的纖維素的聚合度為600～800。

3.如權利要求1所述的礦物質絕緣電纜瓷柱的制備方法，其特征在于，所述粘結劑的制備方法的步驟(1)中，所述堿化處理在氮氣環境下進行，壓強小于等于0.05MPa。

4.如權利要求1所述的礦物質絕緣電纜瓷柱的制備方法，其特征在于，所述粘結劑的制備方法的步驟(1)中，所述醚化處理的反應環境的壓強小于等于0.15MPa。

5.如權利要求1或2所述的礦物質絕緣電纜瓷柱的制備方法，其特征在于，所述步驟一中，所述礦物質絕緣電纜瓷柱用氧化鎂通過以下方法制備：

步驟(1)對原料氧化鎂在1100～1200℃的溫度下煅燒，得到輕燒氧化鎂；

步驟(2)采用所述步驟(1)得到的輕燒氧化鎂制得兩種粒徑的輕燒氧化鎂，分別為粒徑大于150目以及80～150目的輕燒氧化鎂；

步驟(3)將粒徑大于150目以及80～150目的輕燒氧化鎂混合，得到礦物質絕緣電纜瓷柱用氧化鎂，其中，粒徑大于150目的輕燒氧化鎂的用量為礦物質絕緣電纜瓷柱用氧化鎂總量的3～5％。

6.如權利要求5所述的礦物質絕緣電纜瓷柱的制備方法，其特征在于，所述礦物質絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法中的步驟(1)中，原料氧化鎂通過以下方法得到：從菱鎂礦尾礦中篩選直徑小于8mm的原料氧化鎂。

7.如權利要求6所述的礦物質絕緣電纜瓷柱的制備方法，其特征在于，所述礦物質絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法中的步驟(1)得到的輕燒氧化鎂的密度為1.5～1.7g/cm³。

8.如權利要求5所述的礦物質絕緣電纜瓷柱的制備方法，其特征在于，所述步驟二中，所述步驟一制備的粘結劑按照礦物質絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的質量的2～3％的比例溶于水。

9.如權利要求7所述的礦物質絕緣電纜瓷柱的制備方法，其特征在于，所述步驟三中，對所述步驟二得到的氧化鎂顆粒在設定的壓強下壓制，以使瓷柱的密度為2.1～2.3g/cm³。

10.如權利要求5所述的礦物質絕緣電纜瓷柱的制備方法，其特征在于，所述步驟四中，煅燒溫度為750℃。