[發明專利]一種多批次計量的注油系統及方法有效
| 申請號: | 201210362925.1 | 申請日: | 2012-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN102878428A | 公開(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發明(設計)人: | 唐宇航;葉南飚;王大中;錢永紅;陳大華;寧凱軍 | 申請(專利權)人: | 金發科技股份有限公司;上海金發科技發展有限公司 |
| 主分類號: | F17D1/14 | 分類號: | F17D1/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 批次 計量 注油 系統 方法 | ||
技術領域
本發明涉及密煉機的注油技術領域,特別涉及一種多批次計量的注油系統及方法。
背景技術
隨著市場競爭的日益激烈,為提高企業的核心競爭力,讓企業能在市場競爭中處于不敗的地位,各大廠商目前已經逐步對企業內部實行質量控制與成本控制。
橡膠塑料改性行業中,當采用密煉機進行密煉工藝時,同一批物料在密煉機內常常需要進行間歇式的多次注油,而目前常用的注油方式還停留在傳統的人工稱量與倒入的方法,該方法簡單易行,但在實踐中,該方法存在以下缺陷:(1)在大規模的工業生產時,易受操作人員影響而造成液體計量不準確,且批次間的誤差相差較大;(2)當密煉機每機生產一批次物料,均需要往密煉機多批次人工注入液體,這樣會大大增加員工的勞動強度,尤其是大批量生產時,其勞動成本相當高;(3)采用人工方法稱液體和倒入液體的過程中,容易對生產現場造成污染,從而影響整個生產現場的環境。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種可實現自動注油的多批次計量的注油系統。
本發明的另一目的在于提供一種通過上述系統實現的多批次計量的注油方法。
本發明的技術方案為:一種多批次計量的注油系統,包括儲油罐、批量計量稱和電氣控制柜,儲油罐的出口端通過第一管路與批量計量稱的進口端連接,批量計量稱的出口端通過第二管路外接密煉機;第一管路上設有第一油泵,第二管路上設有第二油泵,儲油罐、第一油泵、第二油泵和批量計量稱分別與電氣控制柜電氣連接;儲油罐包括內膽和預熱套,內膽設于預熱套內,內膽與預熱套之間填充熱媒介;批量計量稱包括油桶和重量檢測器,重量檢測器安裝于油桶底部。
所述批量計量稱的進口端設有第一流量閥,第二油泵的出口端設有第二流量閥,第一流量閥和第二流量閥分別與電氣控制柜電氣連接。
所述電氣控制柜內設有計時器、流量檢測模塊、重量檢測模塊、速度檢測模塊、溫度檢測模塊、輸送模塊、中央處理器和位置檢測模塊,計時器、流量檢測模塊、重量檢測模塊、速度檢測模塊、溫度檢測模塊、輸送模塊和位置檢測模塊分別與中央處理器連接,計時器還分別與流量檢測模塊、速度檢測模塊和輸送模塊連接,重量檢測模塊還分別與流量檢測模塊、速度檢測模塊和輸送模塊連接,溫度檢測模塊還與輸送模塊連接,位置檢測模塊還與輸送模塊連接;
其中,計時器用于計算各批次計量的時間;
流量檢測模塊分別連接第一流量閥和第二流量閥,用于接收中央處理器發出指令后,監控第一流量閥和第二流量閥的開度;
重量檢測模塊與批量計量稱中的重量檢測器連接,用于接收中央處理器發出的指令后,監控批量計量稱中的油量;
速度檢測模塊分別連接第一油泵和第二油泵的電機驅動,用于接收中央處理器發出指令后,監控第一油泵和第二油泵的轉速;
溫度檢測模塊與儲油罐上的溫度傳感器連接,用于接收中央處理器發出指令后,監控油溫;
輸送模塊用于控制第一油泵和第二油泵的啟閉;
中央處理器用于接收并處理第一油泵和第二油泵的輸出量信息、第一流量閥和第二流量閥的開關量信息以及批量計量稱的油量信息,并發出指令分別控制第一油泵的輸出量、第二油泵的輸出量、第一流量閥的開關量、第二流量閥的開關量和批量計量稱的油量;
位置檢測模塊外接密煉機上的位置傳感器,用于監控密煉機上壓蓋的上升和下降行程。
所述第二管路與密煉機的連接處設有止逆閥,止逆閥的上端連接第二油泵,下端連接密煉機的注油口,用于防止密煉機內的熔體進入第二管道。
所述儲油罐中,內膽中部設有攪拌器,可保證熱媒介對油加熱時的均勻性和快捷性。
所述儲油罐中,內膽和預熱套均為不銹鋼材質,內膽和預熱套之間焊接固定;儲油罐頂部設有注油口和排氣口,儲油罐底部設有排油口,排油口作為儲油罐的出口端;攪拌器的頂端與儲油罐的頂部固定連接,攪拌器連接的攪拌電機固定于儲油罐的頂部上。
所述批量計量稱中,重量檢測器為失重式計量稱。
所述第一油泵和第二油泵分別采用柱塞泵、齒輪泵或葉片泵中的一種。
本發明根據上述系統實現一種多批次計量的注油方法,包括以下步驟:
(1)用戶通過電氣控制柜的輸入器輸入所需注入油的溫度、批次數量、各批次的重量和各批次的注油間隔時間,并通過中央處理器進行存儲;
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