[發(fā)明專利]一種新的混凝土生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210362891.6
• 申請(qǐng)日: 2012-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN102837361A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐德龍;韓先福;張偉;賀偉力;李輝;郭智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京新奧混凝土集團(tuán)有限公司;西安德龍新型建筑材料科技有限責(zé)任公司;西安建筑科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B28C5/00
• 分類號(hào): B28C5/00;B28C7/04
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 劉國智

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種新的混凝土生產(chǎn)工藝，涉及商品混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用。

背景技術(shù)

由于較之其它材料具有價(jià)格低廉、使用壽命長(zhǎng)等無可替代的優(yōu)點(diǎn)，混凝土成為目前世界上用量最大的建筑材料。傳統(tǒng)的混凝土生產(chǎn)工藝為：將水泥、摻合料、膨脹劑、砂子、石子、水、外加劑分別計(jì)量，然后一起投入攪拌機(jī)中，經(jīng)過攪拌后裝進(jìn)混凝土罐車出廠。這種工藝存在一些問題，比如：水泥、摻合料和膨脹劑等粉狀物料在混凝土中分布不均勻，水泥與外加劑的相容性差，混凝土內(nèi)部石子周圍易形成水膜、氣囊空腔等降低混凝土抗壓強(qiáng)度的缺陷，制成的混凝土產(chǎn)品強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差大、質(zhì)量不穩(wěn)定。

上世紀(jì)80年代起，國內(nèi)外學(xué)者嘗試開發(fā)不同的混凝土生產(chǎn)工藝：如先拌砂漿法、先拌凈漿法、后置外加劑法等不同的混凝土攪拌新方法。這些方法對(duì)混凝土品質(zhì)的改善有一定的效果，但因?yàn)槭褂煤髮?dǎo)致混凝土的生產(chǎn)周期變長(zhǎng)（大于1分鐘），大部分尚停留在實(shí)驗(yàn)室階段。

商品混凝土生產(chǎn)的基本要求是：完成一個(gè)工作周期的時(shí)間不超過1分鐘，同時(shí)所生產(chǎn)混凝土的流動(dòng)性滿足施工要求、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新的混凝土生產(chǎn)工藝，優(yōu)化混凝土配制的投料組合、下料順序，有效解決混凝土中粉狀物料分布不均勻、水泥與外加劑相容性差等問題，減少混凝土內(nèi)部缺陷，提高混凝土產(chǎn)品的強(qiáng)度和質(zhì)量穩(wěn)定性，同時(shí)較現(xiàn)有工藝更節(jié)約水泥用量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種新的混凝土生產(chǎn)工藝，由一次配料干混拌漿、二次配料后置外加劑、攪拌、卸料四個(gè)步驟組成，其中：

一次配料干混拌漿步驟：按照不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的配合比要求，將粉料分別計(jì)量后同時(shí)卸入粉料混料裝置進(jìn)行干混預(yù)均化，混合均勻后卸入攪拌機(jī)，按比例計(jì)重加入砂子、部分水，攪拌成漿；

二次配料后置外加劑步驟：將經(jīng)過預(yù)均化的粗骨料、另一部分水和外加劑按比例計(jì)重加入攪拌機(jī)，與經(jīng)一次配料干混拌漿制成的砂漿二次配料混合；

攪拌步驟：將二次配料后物料在攪拌機(jī)中按預(yù)定的時(shí)間充分拌合混勻；

卸料步驟：將拌合均勻的混凝土漿體經(jīng)攪拌機(jī)卸料口卸料裝入混凝土罐車。

所述一次配料干混拌漿步驟中的粉料包括水泥、摻合料以及膨脹劑。

所述一次配料干混拌漿步驟中加入的水為混凝土配比需水總量的50-90%的水，剩余的水在二次配料后置外加劑步驟加入。

所述二次配料后置外加劑步驟中的粗骨料為石子。

所述二次配料后置外加劑步驟中，外加劑為萘系高效減水劑，聚羧酸高效減水劑或者脂肪族高效減水劑。

本發(fā)明采用專用計(jì)量裝置精確計(jì)量配料所用各種物料；嚴(yán)格按規(guī)定的順序和時(shí)間控制投料組合和下料順序；通過合理控制粉料料倉內(nèi)的壓力平衡，實(shí)現(xiàn)粉體物料的快速下料，保證一次配料干混拌漿在規(guī)定時(shí)間內(nèi)快速完成；通過采用專門的攪拌機(jī)卸料裝置，實(shí)現(xiàn)拌成混凝土的快速下料，保證卸料步驟在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)快速完成；嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)間完成各步驟的工作，保證每個(gè)工作周期在一分鐘內(nèi)完成；通過開發(fā)專用的過程控制程序?qū)崿F(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)有效自動(dòng)化控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在保持同樣配合比的情況下，較之傳統(tǒng)工藝方法生產(chǎn)的混凝土，用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的混凝土坍落度可增加20mm以上，C30等級(jí)的混凝土強(qiáng)度可提高10%以上。在保持原有強(qiáng)度和流動(dòng)性不變的情況下，每方C30強(qiáng)度等級(jí)混凝土可節(jié)約水泥15Kg以上，節(jié)約水5Kg。從而達(dá)到節(jié)約原材料、節(jié)能減排的目的。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)投料組合以及順序示意圖。

圖2為本發(fā)明工藝流程圖。

圖3為本發(fā)明投料組合以及順序示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

傳統(tǒng)的混凝土生產(chǎn)工藝是將砂、石料、水泥、摻合料、水和外加劑全部一起到入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。攪拌均勻后出料，其投料組合和順序如圖1所示。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝嚴(yán)格按一定的組合、順序和時(shí)間控制各種物料的投料、配料、攪拌和卸料，如圖2所示，包括如下步驟：（1）一次配料干混拌漿：按照不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的配合比要求，將水泥、摻合料、膨脹劑等粉料分別計(jì)量后同時(shí)卸入專用的細(xì)粉混料機(jī)，混合均勻后卸入攪拌機(jī)，按比例計(jì)重加入砂子、部分水，攪拌成漿；(2)二次配料后置外加劑：將經(jīng)過預(yù)均化的石子、另一部分水和外加劑按比例計(jì)重加入攪拌機(jī)，與經(jīng)一次配料干混拌漿制成的砂漿二次配料混合；（3）攪拌；（4）卸料。具體的投料組合、順序圖如圖3所示。