[發明專利]用于電弧爐的導料裝置

有效

• 申請號: 201210362786.2
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN103388978A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 姚立猛;陳姚
• 申請（專利權）人: 常州市姚氏鑄造材料有限公司
• 主分類號: F27B3/18
• 分類號: F27B3/18
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 翁堅剛

本申請是申請號為201210140720.9，申請日為2012年5月7日，發明創造名稱為“用于電弧爐的導料和排煙系統”的發明專利申請的分案申請。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種用于電弧爐的導料裝置。

背景技術

電弧爐通常是指使得電極之間的氣體進行放電而形成電弧、由電弧的電熱來熔煉金屬的一種電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優質合金鋼的熔煉。在煉鋼方面，通常采用三相煉鋼電弧爐。三相煉鋼電弧爐是一種電弧發生在電極和被熔化的爐料之間的直接電熱式電弧爐。三相煉鋼電弧爐的爐體主要由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐身的爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。上述電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能轉化為熱能，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。電弧爐煉鋼發明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發展。

電弧爐煉鋼的工業過程一般分為熔化、氧化和還原三個期間，在工作過程中隨著爐料中油脂類等物質在高溫時的氣化以及在對鋼水的化學成份調整時均會產生大量的高溫含塵氣體，必需配備相應的排煙和除塵系統，對高溫含塵氣體進行收集和處理。電弧爐除塵所采用的排煙煙罩大致分為：車間屋頂罩和移動罩。車間屋頂罩需要十分牢固的屋頂結構，投資較大；其次由于電弧爐加料大多采用車間行車進行加料，導致車間屋頂罩距離電弧爐較遠，需要加大排煙系統的引風功率，造成能源的極大浪費；再次，車間屋頂罩至電弧爐之間為敞開式，煙塵有時會彌漫至車間其它地方，排煙效果大打折扣；最后，通常的車間行車進行加料的方式也大大制約了排煙裝置的形式。移動罩除塵效果相對車間屋頂罩較好，但其結構較為復雜，后續的維修保養較為麻煩，會增加一定的使用成本，而且容易受到現場條件的限制，不適用老廠的改造。

中國專利文獻CN101852545A（專利申請號201010218260.8）公開了一種“電弧爐煙罩”，其中記載了：“在電弧爐1一側安裝固定罩3，電弧爐上側方有固定抽封口6，與固定罩3配合的移動罩2通過滾輪坐在軌道上，軌道分別固定在地面和鋼梁上；所述的移動罩2上方有移動罩抽風口5，移動罩抽風口5與固定抽風口6插合；所述的滾輪由驅動裝置4驅動，在煙罩和廠房之間有密封板7，將煙罩和廠房間不能密封的空擋完全密封。”由此看出：首先，該煙罩使用中，在加料和出料時，移動罩2及其抽風口5必須離開電弧爐，且移動罩2的抽風口5還要與固定罩3的抽風口6脫開；加料結束后，移動罩2及其抽風口5又要返回至原位，且移動罩2的抽風口5還要與固定罩3的抽風口6插合，不僅過程較為復雜，還需要消耗一定的能源，而且其維護和保養較為麻煩，也需要增加一定的維護費用，加大了生產成本；其次，將移動罩2移開而加料時，所產生的大量煙塵無法被收集并排出，會彌漫到廠房其他區域，仍然造成一定的污染，影響工作環境。

發明內容

本發明的目的是：提供一種結構簡單，能滿足排煙效率較高的排煙系統的用于電弧爐的導料裝置。

實現本發明目的的基本技術方案是：一種用于電弧爐的導料裝置，其結構特點是：所述導料裝置包括主架體和導料結構件。導料裝置的主架體的后側上部和頂側呈敞開狀態。導料結構件包括固定溜板、往復溜板、往復溜板滾動架和往復動力件。往復動力件為往復氣缸或往復油缸。固定溜板整體按照左高右低的傾斜方式固定設置在主架體上。往復溜板相對于固定溜板平行設置，且位于固定溜板的左下方。往復溜板滾動架有2至4個，往復溜板滾動架固定設置在主架體上，且往復溜板滾動架的整體與往復溜板相互垂直。往復溜板滾動架托住往復溜板且與往復溜板間接或直接滾動接觸。往復動力件有1至3個。往復動力件與往復溜板相互間平行設置。往復動力件由其缸體直接或者間接與主架體相連接。往復動力件由其活塞桿直接或者間接與往復溜板相連接。

所述導料裝置的導料結構件的往復溜板在加料時其右下端部伸向電弧爐上部上。

以上述技術方案為基礎的技術方案是：導料結構件還包括左擋板、前側板和后側板。左擋板沿著從左上至右下的方向傾斜設置，且其左上側邊沿固定在主架體的左側部位上，其右下側邊沿與固定溜板的左上側邊沿固定連接。前側板設置在主架體的前側與固定溜板的前側上，且位于固定溜板的上側。后側板設置在主架體的后側與固定溜板的后側上，且位于固定溜板的上側。