[發明專利]一種滑動匯管組件有效
| 申請號: | 201210362665.8 | 申請日: | 2012-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN102878365A | 公開(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發明(設計)人: | 白劍;張亞明;徐敏霞 | 申請(專利權)人: | 航天晨光股份有限公司 |
| 主分類號: | F16L19/025 | 分類號: | F16L19/025 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 何朝旭 |
| 地址: | 211100 江蘇省南京*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 滑動 組件 | ||
技術領域
本發明涉及一種滑動匯管組件,尤其是一種用于超高溫、真空、和高壓設備的耐高溫可拆卸式的滑動匯管組件,屬于流體輸送管路技術領域。
背景技術
現有換熱等設備中的匯管組件如圖1所示,一側的鋼管(鍛管)1與另一側銅管2通過其結合處的端頭法蘭1-1、2-1借助緊固件固連對接,構成內管;鋼管1外焊接擴展法蘭3,并通過擴展法蘭3與內管外帶夾套4的內筒5端頭的接頭法蘭6借助緊固件固連對接。使用時,冷卻水通過內管流動帶走內筒中高溫介質的熱量。實踐證明,這種現有結構存在如下問題:鋼管與銅管對接處的端頭法蘭緊固件暴露在高溫介質中,其熱量無法被內管中的冷卻介質帶走,一旦溫度較高,此連接處的密封性能將因為緊固件的緊固作用力無法保證而受到影響(如S316高合金螺柱使用溫度限制為700℃,且700℃時許用應力僅為30MPa,超出此限后,密封性能將無法保證)。此外,由于夾套外部通過空氣冷卻,因此當耐熱介質溫度過高時,擴展法蘭與外管端頭接頭法蘭的對接處也存在上述類似問題。
發明內容
本發明的目的在于:針對上述現有技術存在的問題,通過結構改進,提出一種在高溫介質環境中也能確保可靠密封的滑動匯管組件。
為了達到以上目的,本發明的滑動匯管組件包括相互密封對接的第一金屬管(鍛管)和第二金屬管(銅管),所述第二金屬管位于內筒中,所述第一金屬管延伸出內筒;所述兩金屬管之一具有徑向朝外延伸出的對接法蘭邊,另一具有對接外螺紋;所述兩金屬管對接處套有與所述外螺紋旋合的鎖緊螺母,所述鎖緊螺母遠離所述外螺紋的一端具有徑向朝內延伸擋住所述法蘭邊的鎖止邊;所述第一金屬管外套裝徑向密封的第二法蘭,所述第二法蘭鄰近第二金屬管的一端裝有第一法蘭,所述第二法蘭遠離第二金屬管的一端裝有第三法蘭;所述第一法蘭與所述內筒的內孔密封焊接,所述第一法蘭與第二法蘭對合處裝有徑向與軸向密封件,所述第一、第二、第三法蘭通過軸向緊固件固連。
這樣,由于第一金屬管與法蘭之間可以相對軸向位移,可以自動消除熱變形產生的應力,因此避免了現有技術焊接固定過定位產生的密封不可靠問題,而且暴露在內筒高溫介質中的緊固件受熱均勻,可以始終保持緊固密封;而第一法蘭和第二法蘭之間形成的雙重密封使密封效果更好。
總之,本發明解決了常規可拆卸管口結構無法在超高溫工況下可靠密封的問題,保證了裝配后的密封性并避免了熱應力對密封的影響。
附圖說明
????下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
圖1為現有技術的結構示意圖。
圖2為本發明實施例一的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一
本實施例的滑動匯管組件如圖2所示,包括相互密封對接的第一金屬管1——鋼質鍛管和第二金屬管2——銅管。第一金屬管1與第二金屬管2的對接端面裝有端面密封圈12。第二金屬管3與具有徑向穿孔陣列的圓箱2-3連為一體,并與圓箱一起位于內筒5中,第一金屬管1延伸出內筒5。兩金屬管之一的鋼質鍛管具有徑向朝外延伸出的對接法蘭邊1-1,而銅管則具有對接外螺紋2-1。兩金屬管對接處套有與外螺紋2-1旋合的鎖緊螺母7,該鎖緊螺母遠離外螺紋2-1的一端具有徑向朝內延伸擋住法蘭邊1-1的鎖止邊7-1。第一金屬管1外套裝通過O形密封圈8徑向密封的第二法蘭3,該第二法蘭鄰近第二金屬管2的一端裝有第一法蘭6,第二法蘭3遠離第二金屬管2的一端裝有第三法蘭10。第一法蘭6與第二法蘭2對合處制有內孔倒角,其中裝有實現端面和徑向密封的梯形截面密封圈9,第一法蘭10、第二法蘭3、第三法蘭6通過一組軸向緊固螺栓11固連。第一法蘭6與帶夾套4的內筒5的內孔密封焊接(內筒外具有夾套),具體而言,第一法蘭6鄰近第二金屬管2的一端縮徑形成階梯,夾套4的內孔密封焊接在階梯的大徑處,內筒5的內孔密封焊接在階梯的小徑處,該結構尤為適合梯形截面密封圈9的安置,因為第二法蘭2對合處的內孔倒角截面略小于梯形截面密封圈9,緊固件產生的軸向壓力作用在梯形截面密封圈9后被分解為作用在第一金屬管1的徑向力可以主要由階梯的大徑處承受,對內筒5基本沒有影響,而作用在第一法蘭6上的軸向力使其與O型圈8形成雙層徑向密封,可以有效防止第一金屬管滑動時產生泄漏。鋼質鍛管與第一法蘭的配合間隙小于與第二法蘭的配合間隙,鋼質鍛管與第二法蘭的配合間隙小于與第三法蘭的配合間隙。
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