[發明專利]可溶性止血棉生產系統

有效

• 申請號: 201210362662.4
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102912618A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 李萬霞;李寒冰;田偉
• 申請（專利權）人: 北京維索科科技有限公司;李寒冰;田偉
• 主分類號: D06M11/38
• 分類號: D06M11/38;D06M13/21;D06M11/13;A61L15/42;A61L15/28
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 吳小燦

技術領域

本發明涉及醫療器械可溶性止血材料生產設備技術，特別是一種可溶性止血棉生產系統，有利于改善生產條件，從而提高可溶性止血棉的生產能力和生產安全性并保障產品質量的穩定性。

背景技術

可溶性止血棉是不溶性止血材料醫用脫脂棉的升級換代產品。可溶性止血棉能夠應用于拔牙術、鼻腔手術、婦科手術、整形美容及外傷的止血和保護創面等方面，在使用過程中首先是吸水后發生膨脹促使其組織拆散轉化成透明明膠，最后全部融化。因此，可溶性止血棉不會與創面產生粘連，也不會形成廢棄的醫療垃圾而造成對環境的污染。但是，本發明人發現，現有技術中缺少成套的可溶性止血棉生產系統，并且制備可溶性止血棉的設備中大量使用玻璃制品，不利于生產能力和生產安全性的提高，也難以保障產品質量的穩定性。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的缺陷或不足，提供一種可溶性止血棉生產系統，有利于改善生產條件，從而提高可溶性止血棉的生產能力和生產安全性并保障產品質量的穩定性。

本發明的技術方案如下：

可溶性止血棉生產系統，其特征在于，包括脫脂棉浸泡裝置，所述脫脂棉浸泡裝置連接堿化裝置，所述堿化裝置連接醚化裝置，所述醚化裝置連接第一清洗裝置，所述第一清洗裝置連接中和裝置，所述中和裝置連接第二清洗裝置，所述第二清洗裝置連接乙醇浸泡裝置，所述乙醇浸泡裝置連接可溶性止血棉干燥裝置。

所述堿化裝置、所述醚化裝置和所述中和裝置均采用罐體結構，所述罐體為不銹鋼制品。

所述不銹鋼為316L不銹鋼。

所述第一清洗裝置和所述第二清洗裝置均罐體結構，所述罐體為采用不銹鋼制品。

所述可溶性止血棉干燥裝置采用瀝干框架結構。

所述脫脂棉浸泡裝置連接生理鹽或食用鹽添加裝置。

所述堿化裝置連接氫氧化鈉添加裝置。

所述醚化裝置連接一氯乙酸添加裝置。

所述中和裝置連接鹽酸添加裝置。

包括乙醇添加裝置，所述乙醇添加裝置分別連接所述堿化裝置、所述醚化裝置、所述第一清洗裝置、所述第二清洗裝置和所述乙醇浸泡裝置。

本發明的技術效果如下：由于本發明可溶性止血棉生產系統進行了系統布局，有利于改善生產條件，從而提高可溶性止血棉的生產能力和提高產品質量的穩定性。本發明在其多個裝置中采用罐體結構，在罐體材料的選擇上進行了大量的實驗，以確保罐體材料中的物質，特別是重金屬物質，不能混入到可溶性止血棉的反應物中，以充分保證可溶性止血棉的產品質量。為此，發明人試用了若干種不銹鋼。經過反復試驗，316L不銹鋼在自身材質和表面清潔維護以及耐酸堿腐蝕等方面具有滿足可溶性止血棉生產工藝的最為優異的效果。不銹鋼罐體相對于玻璃罐體而言，大大提高了生產現場的安全性，完全避免了玻璃制品爆裂傷人的危險。

附圖說明

圖1是本發明可溶性止血棉生產系統結構示意圖。

附圖標記列示如下：101-脫脂棉浸泡裝置；102-堿化裝置；103-醚化裝置；104-第一清洗裝置；105-中和裝置；106-第二清洗裝置；107-乙醇浸泡裝置；108-可溶性止血棉干燥裝置；109-生理鹽或食用鹽添加裝置；110-氫氧化鈉添加裝置；111-乙醇添加裝置；112-一氯乙酸添加裝置；113-鹽酸添加裝置。

具體實施方式

下面結合附圖（圖1）對本發明進行說明。

圖1是本發明可溶性止血棉生產系統結構示意圖。如圖1所示，可溶性止血棉生產系統，包括脫脂棉浸泡裝置101，所述脫脂棉浸泡裝置101連接堿化裝置102，所述堿化裝置102連接醚化裝置103，所述醚化裝置103連接第一清洗裝置104，所述第一清洗裝置104連接中和裝置105，所述中和裝置105連接第二清洗裝置106，所述第二清洗裝置106連接乙醇浸泡裝置107，所述乙醇浸泡裝置107連接可溶性止血棉干燥裝置108。所述堿化裝置102、所述醚化裝置103和所述中和裝置105均采用罐體結構，所述罐體為不銹鋼制品。所述不銹鋼為316L不銹鋼。所述第一清洗裝置104和所述第二清洗裝置106均罐體結構，所述罐體為采用不銹鋼制品。所述可溶性止血棉干燥裝置108采用瀝干框架結構。所述脫脂棉浸泡裝置101連接生理鹽或食用鹽添加裝置109。所述堿化裝置102連接氫氧化鈉添加裝置110。所述醚化裝置103連接一氯乙酸添加裝置112。所述中和裝置105連接鹽酸添加裝置113。包括乙醇添加裝置111，所述乙醇添加裝置111分別連接所述堿化裝置102、所述醚化裝置103、所述第一清洗裝置104、所述第二清洗裝置106和所述乙醇浸泡裝置107。