[發(fā)明專利]大型球閥的厚壁空心閥芯生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210362575.9
• 申請(qǐng)日: 2012-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN102837162A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張軒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張軒
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所 50211
• 代理人: 郭云

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于大型球閥部件制造領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種生產(chǎn)大型球閥厚壁空心閥芯的方法。

背景技術(shù)

大型球閥一般是指通徑DN≥300mm的閥門，它廣泛運(yùn)用在石油運(yùn)輸線路、化工、電力設(shè)備等領(lǐng)域。厚壁空心閥芯是大型球閥的重要部件，它用于控制閥芯內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)。目前，生產(chǎn)大型球閥的厚壁空心閥芯一般采用如下步驟：首先在厚鋼板上進(jìn)行計(jì)算、放樣，其次在壓機(jī)上根據(jù)放樣的數(shù)據(jù)加工多片瓜瓣式的零部件，然后將多片瓜瓣式的零部件拼接在一起，形成厚壁空心閥芯的形狀，最后將相鄰兩片瓜瓣式的零部件焊接固定，最終得到厚壁空心閥芯成品。

在生產(chǎn)過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有厚壁空心閥芯的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，需要進(jìn)行煩雜的計(jì)算和放樣，且工序多，產(chǎn)品的精度難以得到可靠保證，另外生產(chǎn)成本也比較高，為此亟需解決上述技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種大型球閥的厚壁空心閥芯生產(chǎn)方法，以簡(jiǎn)化工藝，并保證產(chǎn)品的精度。

本發(fā)明的技術(shù)方案介紹一種大型球閥的厚壁空心閥芯生產(chǎn)方法，其具體的步驟如下：

a、選材，材料為鋼板，且鋼板的厚度為50～200mm；

b、卷管，通過(guò)大型卷板機(jī)將步驟a選得的厚鋼板卷成圓管狀，再焊接對(duì)接處的縫隙，最終得到厚壁有縫鋼管，且鋼管的通徑DN≥2.6m；

c、倒圓錐面，分別將步驟b所得鋼管的兩個(gè)管口外壁倒成圓錐面；

d、預(yù)壓，首先將步驟c所得鋼管的一個(gè)管口加熱至850℃～900℃，再在壓力機(jī)上將該管口的外壁壓成弧形面；然后將鋼管換向，將步驟c所得鋼管的另一個(gè)管口加熱至850℃～900℃，再在壓力機(jī)上將該管口的外壁也壓成弧形面；

e、成型，首先在壓力機(jī)的臺(tái)面上設(shè)置下模，并在壓頭上固定上模，且上模和下模均為半球殼狀結(jié)構(gòu)，然后將步驟d制得的鋼管放入下模內(nèi)，上模和下模合模加壓后得到成品的厚壁空心閥芯，且所得厚壁空心閥芯的通徑DN≥500mm?，且厚壁空心閥芯的壁厚為50～200mm。

由于現(xiàn)在市面上能夠買到的無(wú)縫鋼管通徑DN都比較小，且一般≤800mm，那么首先就需要得到通徑符合要求的鋼管。在上述加工方法中，步驟b將步驟a選得的厚鋼板卷成有縫鋼管，且制得的鋼管通徑DN≥2.6m。在此需要特別說(shuō)明的是，制造小型薄壁空心閥芯時(shí)根本不需要采用步驟a和b，只需在市面上采購(gòu)一根現(xiàn)成的無(wú)縫鋼管即可進(jìn)行加工。

至于步驟c則是為了便于步驟d的順利進(jìn)行，且鋼管的兩個(gè)管口外壁倒角錐度可在30°至45°與60°之間,該圓錐面起導(dǎo)向、傳遞壓力的作用。

步驟d先將鋼管的兩個(gè)管口大致預(yù)壓成弧形面，最后通過(guò)步驟e得到成品厚壁空心閥芯。

與現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝相比，本生產(chǎn)方法不用進(jìn)行繁雜的計(jì)算、放樣，也不用拼接和焊接，這樣就明顯地簡(jiǎn)化了工藝，降低了工藝難度，并能可靠地保證產(chǎn)品的精度，降低加工成本，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。

在本發(fā)明中，所述步驟d及e中所用壓力機(jī)的壓力優(yōu)選為2000T～8000T，所用壓力機(jī)的壓力比較適中，既能將工件加工成型，又能避免壓力過(guò)大造成不必要的浪費(fèi)。

在以上生產(chǎn)方法中，步驟c在車床或砂輪磨床或倒角機(jī)上完成，且鋼管的兩個(gè)管口外壁倒角錐度為30°至45°。

當(dāng)然，在滿足加工要求的前提下，我們也可根據(jù)手頭現(xiàn)有的設(shè)備來(lái)完成步驟c。另外，鋼管的兩個(gè)管口外壁倒角錐度大小合適，該圓錐面能很好地起到導(dǎo)向、傳遞壓力的作用。

在本發(fā)明中，所述材料優(yōu)選為不銹鋼板。

有益效果：本生產(chǎn)方法不用進(jìn)行繁雜的計(jì)算、放樣，也不用拼接和焊接，這樣就明顯地簡(jiǎn)化了工藝，降低了工藝難度，并能可靠地保證產(chǎn)品的精度，降低加工成本，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。

附圖說(shuō)明

圖1為采用本生產(chǎn)方法生產(chǎn)厚壁空心閥芯時(shí)由原材料到成品的形狀變化示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

參照?qǐng)D1，一種大型球閥的厚壁空心閥芯生產(chǎn)方法，其步驟依次如下：

a、選材，材料為鋼板，該鋼板優(yōu)選為不銹鋼板，且鋼板的厚度為50～200mm，而鋼板的長(zhǎng)度根據(jù)步驟b所需鋼管的通徑DN決定。

b、卷管，通過(guò)大型卷板機(jī)將步驟a選得的厚鋼板卷成圓管狀，再焊接對(duì)接處的縫隙，最終得到厚壁有縫鋼管，且鋼管的通徑DN≥2.6m。