[發明專利]高仿真皮超細纖維合成革的制造方法

無效

• 申請號: 201210362392.7
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102899917A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 張軍鋒;胡美群;徐華偉;王海剛;沈躍峰;張建鳳;曹紅英
• 申請（專利權）人: 禾欣可樂麗超纖皮（嘉興）有限公司;浙江禾欣實業集團股份有限公司;嘉興斯威德絨面超纖有限公司
• 主分類號: D06N3/12
• 分類號: D06N3/12;B32B27/08;B32B37/14;B32B38/00
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 孫家豐

1.一種高仿真皮超細纖維合成革的制造方法，包括以下步驟：

（1）紡制海島纖維：

將尼龍6與低密度聚乙烯按一定比例配合紡成海島纖維；

（2）制作無紡布：

將第（1）步所制成的海島纖維用鋪網、針刺方法制成無紡布；

（3）含浸聚氨酯：

將步驟（2）獲得的無紡布在聚氨酯漿料中含浸，

含浸聚氨酯漿料的配方為，以質量計：

聚氨酯：15～30份

溶劑：100～200份

消泡劑：0.5～1份

潑水劑：0.1～0.5份

該含浸聚氨酯漿料的粘度為5000～20000CPS（25℃），水洗溫度為60℃～90℃；

（4）固化水洗：

將含浸后的無紡布，放入凝固浴中凝固10～20分鐘后，通入溫度為60℃～80℃的水中洗去DMF；

（5）抽出“海相”：

將洗去DMF的合成革半成品，通入熱甲苯中，溫度為70～90℃，抽提海島纖維中作為“海相”的低密度聚乙烯30～60分鐘，使海島纖維成為超細纖維；

（6）干燥、定型、揉軟、磨毛、干法貼面：

將步驟（5）獲得的合成革半成品在120℃～180℃的干燥箱中干燥3～5分鐘，然后放入溫度為100℃～140℃的揉軟機中揉30～60分鐘，然后干法貼面，最后制得高仿真皮超細纖維合成革；

其特征是第（1）步中紡制A、B兩類海島纖維，A類海島纖維中的尼龍6與低密度聚乙烯比例較大，B類海島纖維中的尼龍6與低密度聚乙烯比例較小；第（2）步中，將第（1）步所制成的兩類海島纖維，采用兩次鋪網、兩次針刺方法，制成無紡布，其中下層無紡布采用B類海島纖維，經過梳理、鋪網、針刺，上層采用A類海島纖維，經過梳理、鋪網到已經過針刺的下層棉網上，再經過刺針固結、燙平得到海島纖維無紡布。

2.根據權利要求1所述的高仿真皮超細纖維合成革的制造方法，其特征是步驟（1）中所述的A類海島纖維中，尼龍6與低密度聚乙烯的質量比例為60/40～80/20；B類海島纖維中，尼龍6與低密度聚乙烯的質量比例為40/60～25/75；A類海島纖維的紡絲方法為復合紡絲法，B類海島的紡絲方法為混合紡絲法。

3.根據權利要求2所述的高仿真皮超細纖維合成革的制造方法，其特征是步驟（2）中所述的梳理和鋪網過程采用兩臺梳理機和兩臺鋪網機同時進行的方式，上層A類海島纖維和下層B類海島纖維的鋪網厚度的比例為20/80～80/20。

4.根據權利要求3所述的高仿真皮超細纖維合成革的制造方法，其特征是步驟（3）中所述的聚氨酯為聚酯型或者聚醚型的；所述的消泡劑為有機硅型的；所述的潑水劑為有機硅型或者有機氟型的。

5.根據權利要求4所述的高仿真皮超細纖維合成革的制造方法，其特征是步驟（6）中所述的磨毛工藝為表面精磨處理工藝，切削厚度為小于等于0.03mm。