[發明專利]一種高爐渣溝及其密封結構

有效

• 申請號: 201210362383.8
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102827979A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 王曄霞;蔣彥剛;孫家榮;賈友劍;姬光剛;殷煜偉;劉利
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21B7/14
• 分類號: C21B7/14
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及高爐渣溝技術領域，更具體地說，涉及一種高爐渣溝及其密封裝置。

背景技術

煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原后的生鐵。

在高爐冶煉過程中，一般采用水沖渣方法，熔渣水淬后，渣水混合物經過高爐渣溝流至高爐水渣過濾池，過濾后的沖渣循環水再被循環水泵加壓實現循環使用，水渣通過汽車或火車運輸的方式運出進行回收利用。

熔淬后的渣水混合物在渣溝中的溫度高達85—90℃，其中含有硫等腐蝕物質，如果高爐渣溝密封不好，就會造成高爐渣溝區域蒸汽四溢，嚴重影響渣溝區域的金屬部件的使用壽命，同時，也不利于現場環境的提升。

目前，各煉鐵廠的渣溝采用大小相等的長方體蓋板進行密封，各蓋板之間的縫隙以及蓋板與渣溝上沿之間的縫隙無法實現可靠密封，進而導致高爐渣溝區域蒸汽四溢，對渣溝區域的金屬部件的使用壽命造成了不利影響，同時，對現場環境造成了嚴重破壞。

此外，在高爐生產過程中由于高爐操作不當等原因往往存在高爐渣溝過熔渣大塊和過鐵現象的發生，導致高爐渣溝過流面積減小，渣水混合物在渣溝中流動受阻，造成高爐渣溝局部壓力增大，進而造成渣溝上方的蓋板移位，高爐沖渣水外溢，嚴重威脅高爐渣溝區域的行人安全。

因此，如何解決現有技術中高爐渣溝密封性較差的問題，成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供高爐渣溝的密封結構，其能夠有效提高高爐渣溝的密封性。本發明還提供了一種包括上述密封結構的高爐渣溝。

本發明提供的高爐渣溝的密封結構，包括：

設置于渣溝的側壁的密封槽，所述密封槽的底面與所述渣溝的頂端面形成階梯面；

密封連接于所述密封槽內的密封板。

優選地，所述密封板的橫截面形狀為梯形，所述密封板的底面與所述密封槽底面相貼合。

優選地，所述密封板為鋼筋混凝土密封板，且所述鋼筋混凝土密封板通過水泥砂漿密封連接于所述密封槽內。

本發明還提供了一種高爐渣溝，包括如上述任一項所述的密封結構。

優選地，還包括蓋于所述渣溝的頂端面的泄壓蓋板和設置于所述渣溝邊側的應急排水溝。

優選地，還包括罩于所述渣溝的頂端面的泄壓罩裝置，所述泄壓罩裝置靠近所述應急排水溝的一側設有溢流口。

優選地，所述溢流口的上邊緣樞裝有溢流蓋板，且所述泄壓罩裝置的外側壁固定有限位報警裝置，所述限位報警裝置包括用于感應所述溢流蓋板的接觸感應部件。

優選地，所述泄壓罩裝置的頂面設有檢修蓋板。

優選地，所述泄壓罩裝置和所述渣溝的外側設有檢修框架。

本發明提供的高爐渣溝的密封結構，包括：設置于渣溝的側壁的密封槽，所述密封槽的底面與所述渣溝的頂端面形成階梯面；密封連接于所述密封槽內的密封板。如此設置，將密封板安裝至密封槽內，由于密封槽的底面與渣溝的頂端面形成階梯面，密封板與密封槽的底面實現密封的同時，還可與密封槽的側壁形成密封，如此有效提高了高爐渣溝的密封效果。

本發明的優選方案中，所述密封板的橫截面形狀為梯形，所述密封板的底面與所述密封槽底面相貼合。如此設置，密封板的橫截面形狀為梯形，即密封板與密封槽的側壁相連接的兩個側面之間的距離由下至上遞減，密封板的底面與密封槽的密封面積較大，而密封板的側面與密封槽的側壁之間的距離由下至上的方向逐漸增加，進而密封板的側面與密封槽的側壁之間可填充更多的密封連接材料。因此，本發明提供的優選方案中，進一步提高了渣溝的密封效果。

本發明還提供了一種高爐渣溝，包括如上述任一項所述的密封結構。如此設置，本發明提供的高爐渣溝，其渣溝具有較好的密封性。該有益效果的推導過程與上述高爐渣溝的密封結構的有益效果的推導過程大體類似，故本文不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明具體實施方式高爐渣溝密封結構示意圖；

圖2為本發明具體實施方式高爐渣溝泄壓罩裝置安裝結構示意圖；

其中，圖1至圖2中：