[發明專利]一種木塑瓦

無效

• 申請號: 201210362381.9
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102863810A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 劉光群
• 申請（專利權）人: 劉光群
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種建筑材料，特別是涉及一種木塑瓦。

背景技術

傳統的陶土瓦，是經模壓高溫燒制而成，它有以下幾個缺點：1、重量大，不便于搬運，陶土瓦對整體建筑的承重要求較高，適用范圍較小；2、運輸和施工過程中，破損率較高；3、陶土瓦的成品在安裝使用過程中，二次加工時破損率較高。

發明內容

本發明提供一種木塑瓦，該瓦既保留了傳統陶土瓦的使用功能，又能有效的解決傳統陶土瓦的上述不足。

本發明所述的木塑瓦的技術方案是這樣實現：一種木塑瓦，按重量份計，該瓦由47.5-52.5份的木粉、19-21份的高密度聚乙烯粉粒、9.5-10.5份的滑石粉、4.75-5.25份的潤滑劑、4.75-5.25份的偶聯劑、1.9-2.1份的PE蠟、2.85-3.15份的紫外線吸收劑和1.9-2.1份的抗氧劑和2.85-3.15份的色粉經混合、加熱、擠壓成型、噴漆加工而成。

本發明所述的木塑瓦，是用以下工藝步驟加工而成的：

步驟1：按重量份計，將47.5-52.5份的木粉、19-21份的高密度聚乙烯粉粒、9.5-10.5份的滑石粉、4.75-5.25份的潤滑劑、4.75-5.25份的偶聯劑、1.9-2.1份的PE蠟、2.85-3.15份的紫外線吸收劑和1.9-2.1份的抗氧劑和2.85-3.15份的色粉放在高低雙速混料機中先高速混合均勻，然后在溫度升至115-120℃時低速混合10-15分鐘，形成混合料。

步驟2：將該混合料加入到錐形逆向雙螺桿造粒擠出機，使造粒擠出機的料筒內的溫度逐漸升高至180-190℃，擠出半熔體混合料。

步驟3：取適量擠出后的半熔體混合物，放入專用模具中，保持液壓機200T壓力20-25秒，并通過模具內部的冷卻循環水進行降溫定型，形成定型瓦片。

步驟4：打開模具并取出該定型瓦片，清除瓦片周圍多余的殘料，在不得低于5℃的環境中噴刷水性外墻漆。

本發明上述技術方案中的滑石粉可以由鈣粉替代，其重量份不變。

本發明上述技術方案中的木粉可以由稻糠粉等其他木質纖維的粉粒替代，其重量份不變。

本發明的有益效果為：與傳統陶土瓦相比，所述木塑瓦的重量約為陶土瓦的十分之一，便于運輸，擴大了使用了范圍；所述木塑瓦強度高，不易破損；所述木塑瓦可釘、可鋸、可刨，便于二次加工，具有較強的加工可塑性。

具體實施方式

一種木塑瓦，按重量份計，采用以下材料：

其中，木粉的含水量不高于2％，用以上材料按照以下步驟制造木塑瓦：

步驟1：按重量份計，將50份的100目的木粉、20份的高密度聚乙烯粉粒、10份的500目的滑石粉、5份的硬脂酸、2份的B215、5份的馬來酸酐接枝PE、3份的UV531、2份的PE蠟和3份的色粉放在高低雙速混料機中先高速充分混合15-20分鐘，混合均勻，然后在溫度升至115-120℃時低速混合10-15分鐘，形成混合料。

步驟2：將該混合料加入到錐形逆向雙螺桿造粒擠出機，在造粒擠出機的下料口處開始前端到出料口外包裹電加熱片，使造粒擠出機的料筒內的溫度逐漸升高至180-190℃，擠出半熔體混合料。

步驟3：取適量擠出后的半熔體混合物，用電子秤稱過以準確定量每片瓦的原料用量后，放入專用模具中，保持液壓機200T壓力20-25秒，并通過模具內部的冷卻循環水進行降溫定型，形成定型瓦片。

步驟4：打開模具并取出該定型瓦片，清除瓦片周圍多余的殘料，在不得低于5℃的環境中噴刷水性外墻漆。

按照以上方法制造的木塑瓦經測試：厚度為10mm、寬度為275mm時其最大載荷達到4678N、靜曲強度達到15Mpa。該木塑瓦可在-80℃～65℃的環境中使用。