[發(fā)明專(zhuān)利]一種PCB成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210362288.8
• 申請(qǐng)日: 2012-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102862186A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張柏勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 景旺電子科技（龍川）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B26F1/38
• 分類(lèi)號(hào): B26F1/38
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268
• 代理人: 楊宏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及PCB制造領(lǐng)域，尤其涉及的是一種PCB成型方法。

背景技術(shù)

目前PCB加工成型方式有兩種。一種是鑼板成型,?其成型板邊光滑無(wú)毛刺,適應(yīng)于所有產(chǎn)品加工,但一般需要經(jīng)過(guò)一次粗鑼和一次精修，方能達(dá)到要求,并且運(yùn)行的成本較高、生產(chǎn)效率低。另外一種是沖板成型，其產(chǎn)量高成本較低,但是板邊毛刺較大,板邊容易出現(xiàn)爆油和分層,特別是對(duì)于中高TG（TG為絕緣材料的玻璃化溫度，中高TG約大于150度，TG值越高，板材的耐溫度性能越好?，尤其在無(wú)鉛制程中，高TG應(yīng)用比較多）和無(wú)鹵素板料，在沖板過(guò)程中容易出現(xiàn)白斑分層等品質(zhì)問(wèn)題。

在具體的制造中，特別是對(duì)于PCB板鑼空區(qū)域較大且鑼程較長(zhǎng)或內(nèi)槽較多并且要求板邊光滑無(wú)毛刺且成品槽均大于1.8mm的板而言，常規(guī)的做法是采用數(shù)控鑼機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),先粗鑼一次,粗略的除掉大部分廢料區(qū)域,再按照客戶(hù)外形要求進(jìn)行精修，除掉剩下的廢料區(qū)域，方能滿(mǎn)足客戶(hù)的成品板尺寸要求。但如此一來(lái),粗鑼除去廢料的過(guò)程不僅時(shí)間較長(zhǎng),而且鑼刀的損耗相當(dāng)大,且粗鑼過(guò)程是一個(gè)不得不做但又浪費(fèi)人力物力的過(guò)程。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種PCB成型方法，旨在為了克服現(xiàn)有的工藝生產(chǎn)技術(shù)中采用鑼板技術(shù)生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)人力物力和采用沖板技術(shù)則容易引起板邊毛刺較大、板邊容易爆油分層的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

一種PCB成型方法，其中，具體的包括以下步驟：

S1.根據(jù)需要設(shè)計(jì)一套PCB板沖板模具；

S2利用設(shè)計(jì)好的沖板模具對(duì)PCB板進(jìn)行沖板處理，除去第一廢料區(qū)域；

S3.用鑼刀對(duì)PCB板進(jìn)行精修，除去第二廢料區(qū)域。

所述的第一廢料區(qū)域?yàn)镻CB板鑼板成型方式中粗鑼時(shí)除去的廢料區(qū)域。

所述的第二廢料區(qū)域?yàn)镻CB板鑼板成型方式中精修時(shí)除去的廢料區(qū)域。

所述的PCB成型方法，其中，所述PCB板為一成品外形邊光滑無(wú)毛刺及且成品槽均大于1.8mm的PCB板。

所述的PCB成型方法，其中，所述PCB板為無(wú)鹵素板料的PCB板。

所述的PCB成型方法，其中，所述步驟S1中，沖板模具的設(shè)計(jì)要求如下：

A:?PCB板沖板模具的外形單邊與PCB成品單邊之間的間距要大于0.4mm；

B:?PCB板沖板模具的內(nèi)槽單邊與PCB板成品單邊之間的間距要小于0.4mm；

C:?每塊PCB板留6個(gè)3.0mm的連接位。?

本發(fā)明的有益效果：本方法由于在將PCB板鑼板之前先進(jìn)行沖板工藝，利用沖板除去鑼板工藝中粗鑼過(guò)程中除去的廢料區(qū)域，用沖板過(guò)程代替了粗鑼過(guò)程，有效的省略了費(fèi)時(shí)費(fèi)力的粗略過(guò)程，使整個(gè)PCB成型成本降低、提高了生產(chǎn)效率，并且本方法適用于所有板的成型制作。?

附圖說(shuō)明

圖1?本發(fā)明的?PCB成型方法的流程圖。

圖2?本發(fā)明的PCB成型方法的實(shí)施例中PCB沖板模具的設(shè)計(jì)示意圖。

圖3?本發(fā)明的PCB成型方法的實(shí)施例中PCB板沖板之后的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示為本發(fā)明的PCB成型方法的流程圖，其方法主要包括以下步驟：

S1.根據(jù)（客戶(hù)的）需要設(shè)計(jì)一套PCB板沖板模具；

S2利用設(shè)計(jì)完成的沖板模具對(duì)PCB板進(jìn)行沖板處理，除去第一廢料區(qū)域；

S3.用鑼刀對(duì)PCB板進(jìn)行精修，除去第二廢料區(qū)域。

具體實(shí)施例一

在上述步驟S1中，根據(jù)客戶(hù)的要求設(shè)計(jì)一套PCB板的沖板模具。由于沖板過(guò)程容易使PCB板產(chǎn)生爆油或者分層，所以PCB板成品單邊與PCB板的沖板模具單邊相比要留出一定間距，且其與PCB板沖板模具內(nèi)槽單邊之間也要留有一定的間距。具體的做法為：利用PCB板的沖板模具在PCB板中設(shè)計(jì)出第一廢料區(qū)域和第二廢料區(qū)域。其中，第二廢料區(qū)域?yàn)镻CB板成品單邊與沖板模具單邊之間的區(qū)域，其他廢料區(qū)域?yàn)榈谝粡U料區(qū)域。