[發明專利]高爐沖渣水換熱器

有效

• 申請號: 201210362156.5
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102829656A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 李本遠;唐金山;徐吉田;楊朋;葉龍;于海燕
• 申請（專利權）人: 山東北辰機電設備股份有限公司
• 主分類號: F28D9/00
• 分類號: F28D9/00;F28F3/04;F28F3/10
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 馬祥明

技術領域

本發明屬于熱交換設備，特別是用于回收含渣量較大的高溫水余熱的熱交換設備。

背景技術

高爐煉鐵后產生的大量高溫爐渣通過沖渣水進行冷卻，這一過程中能夠產生大量溫度在70～85℃的沖渣水，為保證沖渣水的循環利用，需將這部分沖渣水在沉淀過濾后引入空冷塔降溫后循環沖渣，大量的熱量被白白浪費，既造成了能源的浪費，又對環境造成了熱污染。

由于沖渣水中含有大量的固體顆粒及懸浮物，如果直接用于采暖，會使供暖系統中的管道、閥門、散熱器等發生大面積淤積、堵塞，所以高爐沖渣水不能直接用于采暖，而通過間接換熱的形式利用沖渣水中的熱量。

目前用于沖渣水采暖的換熱器主要有傳統的管殼式換熱器和螺旋板式換熱器，但是在應用中他們在很短的時間內就會出現堵塞現象，無法疏通，只能報廢，并且它們傳熱效率低。

發明內容

為了克服現有的換熱設備不能適用于含有的大量的固體顆粒及懸浮物熱水的余熱回收的不足，本發明提供一種高爐沖渣水換熱器，該高爐沖渣水換熱器不僅回收沖渣水的余熱，而且能避免沖渣水中的固體顆粒及懸浮物造成換熱設備的堵塞。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高爐沖渣水換熱器，其特征是：由波紋板焊接成的板束兩端為半圓筒形的前后管箱，板束頂面裝有上蓋板、板束底面裝有下蓋板，上下蓋板兩端設有堵板與前后管箱焊接連接，上下蓋板分別由帶有檢修孔的蓋板焊接而成，板束兩側裝有夾緊板并安裝在支座上，前管箱上裝有循環水進口、后管箱上裝有循環水出口，靠近前管箱一端的上蓋板上設有沖渣水出口，靠近后管箱一端的上蓋板上設有沖渣水進口，上下蓋板與夾緊板組成殼體，循環水進出口之間為換熱器的板程，換熱器的殼程為沖渣水流道。

所述的上蓋板的檢修孔蓋上設有沖洗口，下蓋板的檢修孔蓋上設有排污口。

所述的后管箱上方設有排氣口、下方設有排水口。

所述的板束由夾緊板、夾緊圓鋼、密封齒形板、板組、堵板組成，夾緊板既是殼體的一部分，也是管箱的一部分，2個夾緊板通過與夾緊圓鋼焊接將板片固定壓緊。所述的板組中的板片長度與板程長度一樣，板片壓制多組均布的縱向長圓條波紋，2組波紋之間留有加強筋。板片組裝時，每1對板片反向對接，采用電阻焊將板片邊緣焊接，多對板片組成板組，板組兩端焊接密封固定，殼程即形成直流通道，板片間的加強筋將殼程分成多程。

所述的密封齒形板是與加強筋配合起封閉流道的密封板，因為板組與上下蓋板間要留出流道空間，同時為將殼程分程，采用密封齒形板與加強筋配合控制流道，密封齒形板在同一加強筋位置只安裝1個，相鄰加強筋采用的密封板安裝位置相反。

本發明的有益效果是，由于采用全焊接板式設計，即板束、壓緊板、管箱全部焊接，具有傳熱效率高、密封性好、散熱損失小、耐高溫高壓、耐腐蝕；采用長圓條波紋換熱板，其殼程沖渣水流道上下可視，當量直徑范圍大，流體壓降小，通污能力強；采用密封齒形板和板片壓制加強筋將殼體分程開創了板式換熱器分程新概念，節省了材料，提高了換熱效率，同時沖渣水按照殼程上下流動利于通污；布置多組檢修孔，對應的上下檢修孔通過沖洗口、排污口可隨時清洗排污，必要時可打開檢修孔對每一程進行檢修。

附圖說明

圖1是本發明高爐沖渣水換熱器的主視圖。

圖2是本發明高爐沖渣水換熱器板束的主視圖。

圖3為板束的A向視圖。

圖4為密封齒形板示意圖。

圖5為圖3的B-B向視圖，

圖6為圖5的俯視局部放大圖。

圖中，1.循環水進口，2.前管箱，3.沖渣水出口，4.檢修孔，5.沖洗口，6.蓋板，7.板束，8.沖渣水進口，9.排氣口，10.后管箱，11.循環水出口，12.排水口，13.排污口，14.支座，15.夾緊板，16.夾緊圓鋼，17.板組，18.密封齒形板，19.堵板，20.板片，21.前半圓筒，22.后半圓筒，23.加強筋，24長圓條波紋。

具體實施方式

本發明的具體實施方式是，如圖所示：