[發明專利]一種超低溫快燒玻化陶瓷磚的制備方法

有效

• 申請號: 201210362116.0
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102875155A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 林偉;陳賢偉;路明忠;范國昌;范新暉
• 申請（專利權）人: 佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/16
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

技術領域

本發明涉及涉及建材領域，具體說就是一種一種超低溫快燒玻化陶瓷磚的制備方法

背景技術

黨的“十六大”提出科學發展觀，“十一五”規劃提出GDP能耗和主要污染物排放總量比“十五”期末分別降低20％左右、10％左右的約束性指標，“十七大”又把節能減排變成了工作責任制。去年哥本哈根世界氣候大會又將“節能減排”再次推到世界輿論的中心，成為各方關注的“焦點”，又提出未來十年單位GDP減排40％45％的目標。建材作為重點用能行業，能否大幅度提升企業能源資源利用水平和清潔生產水平，事關經濟社會可持續發展，事關人民群眾切身利益，事關我國的國際形象。

目前玻化陶瓷磚的燒成溫度仍在1180-1240℃之間，燒成周期仍在40-90min之間，厚度仍在10-16mm之間，晶體結構仍采用長石莫來石結構。造成的結果是：高溫燃燒氣體中大量含硫、氮氧化物氣體，會形成酸雨破壞生態環境；高溫燃燒氣體中的未完全燃燒氣體和低價態碳硫氮氧化物會破壞臭氧層，危害生態環境；高溫燃燒氣體包括大量的二氧化碳等會形成溫室效應，影響氣候變化。在世界能源越來越危機的今天，降低燒成溫度和燒成周期可大幅度減低能源的使用，對產業結構調整、行業節能減排意義重大。傳統的長石莫來石結構玻化陶瓷磚，大量使用資源匱乏性原料如廣東黑泥，這些原料的開采大量破壞農田，危機中國的農業安全，此外傳統玻化陶瓷磚厚度減薄后，輕度也隨著減薄，磚的抗沖擊強度隨之下降，從而影響了薄體磚的使用和市場推廣。

河南新美陶瓷的楊劍等人，通過引入大量長石類稀缺原料，其產品燒成溫度僅降至1192±3℃，燒成周期僅縮短至48min（低溫快燒瓷質玻化磚配方的研制與生產，楊劍等，陶瓷，2003，2：42-43）。自貢兆峰公司的鄧建國等人，利用當地原料試制彩色大顆粒拋光磚的生產工藝，其燒成溫度為1185-1200℃，燒成周期在60min左右（利用當地原料試制彩色大顆粒拋光磚，鄧建國，陶瓷，2002，6：46-48）。余筱勤等人利用當地劣質原料進行了降低玻化磚的燒成溫度試驗，燒成溫度為1170-1180℃，燒成周期30min（低溫快燒瓷質地磚的研制，余筱勤等，2001，37（1）：33-34）。

四川省建材工業科學研究院的陳靜采用廢玻璃和焚燒灰熔渣取代長石作為熔劑原料，在電爐條件下燒制出玻化磚樣品，燒結溫度1150℃（用廢料作溶劑原料低溫燒制瓷磚，陳靜，江蘇陶瓷，2006，39（1）：24、29）。

CN?1562870（公開日2005年1月12日）公開了一種利用略低于炻瓷的釉燒溫度（1200-1220℃），燒制出高于硬質瓷強度的日用瓷。

DE?20001031430（公開日2002年1月17日）公開了一種低燒結磷灰石玻璃陶瓷，燒結溫度為1200-1650℃。

CN?1907908（公開日2007年2月7日）公開了一種采用低溫燒結生產拋光磚的方法，該方法是以廢玻璃作為主要熔劑原料，以三聚磷酸鈉（Na₃P₅O₁₀）作為次要熔劑原料，輔以其它低價陶瓷原料，制出適合于輥道窯一次快速燒成（燒成時間60min，燒成溫度≤900℃）的拋光磚。雖然該專利的燒成溫度較低，但是該專利采用較多化工原料三聚磷酸鈉（Na₃P₅O₁₀）以及廢玻璃，其強度低無法實現產業化。

由此，僅僅依靠大量使用廢玻璃和工業試劑來降低燒成溫度，配方結構未見改變，導致產品的理化性能嚴重下降，生產控制困難、產品易于變形、合格品低，根本無法實現生產。因此市場急需要開發一種成本低、強度高，不利用大量使用化工原料造成二次污染的低溫陶瓷玻化磚的生產工藝。