[發(fā)明專利]橡膠硫化促進(jìn)劑CBS廢水處理方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210362012.X
• 申請(qǐng)日: 2012-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN102874961A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫風(fēng)娟;張凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 科邁化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/06
• 分類號(hào): C02F9/06;C02F103/36
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 王麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硫化促進(jìn)劑N－環(huán)己基－2－苯并噻唑次磺酰胺（CBS、CZ）生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

促進(jìn)劑CZ是一種高度活潑的后效性半超速促進(jìn)劑，抗焦燒性能優(yōu)良，加工安全，硫化時(shí)間短。促進(jìn)劑CZ的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高濃度含鹽有機(jī)廢水，難以處理，由于環(huán)保壓力其生產(chǎn)與發(fā)展受到的很大的制約。CZ生產(chǎn)過程中的廢水主要來源于母液蒸餾和水洗工藝，其鹽分和COD濃度較高，帶有顏色和氣味，同時(shí)水中含有多種雜環(huán)有機(jī)物，很難以用生化等方法對(duì)其處理。目前對(duì)該類廢水的治理研究報(bào)道較少，多為蒸發(fā)蒸餾等工藝，能耗大，處理效果較差。文獻(xiàn)（南京師范大學(xué)學(xué)報(bào)（工程技術(shù)版），2002，2：66）報(bào)道用蒸發(fā)濃縮的方法處理促進(jìn)劑CBS生產(chǎn)廢水，此方法簡單，但是能耗高，COD的去除率一般，產(chǎn)生的高濃度釜?dú)埜y處理，而且容易堵塞蒸發(fā)器，造成設(shè)備報(bào)廢。文獻(xiàn)（環(huán)境工程，2007，4：78）報(bào)道了橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水的處理工藝設(shè)計(jì)，該文章采用先將高鹽度水用蒸發(fā)方法進(jìn)行脫鹽預(yù)處理，高濃度廢水采用微電解～Fenton氧化，絮凝沉淀方法進(jìn)行處理，經(jīng)過預(yù)處理的廢水再與中濃度廢水混合后進(jìn)入生化處理，該工藝復(fù)雜，流程長，投資大，處理效果一般。專利（201010128489.2）提到了以電解法處理此廢水的方法，該方法利用水中的高濃度鹽離子進(jìn)行導(dǎo)電，無需再加入電解質(zhì)，陽極產(chǎn)生的次鈉可進(jìn)一步氧化水中有機(jī)物，使其聚團(tuán)析出，但是此方法采用貴金屬電極，投資大，運(yùn)行過程中樹脂易粘在電極上，造成電極報(bào)廢，運(yùn)行成本很高，處理周期長。

本方法提供了一種廢水處理方法，設(shè)備投資小，處理周期短，處理效果較佳，處理后的廢水達(dá)到排放要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種處理硫化促進(jìn)劑CZ生產(chǎn)廢水的方法，該方法設(shè)備投資小，過程簡單，能耗低，COD的去除率高，易于工業(yè)化。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)：一種以酸堿絮凝沉降，微電解，F(xiàn)enton，絮凝沉降，活性炭吸附，樹脂吸附相結(jié)合的方法進(jìn)行處理，經(jīng)過處理的廢水重新進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)重復(fù)利用。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種橡膠硫化促進(jìn)劑CBS廢水處理方法:首先將廢水進(jìn)行酸堿絮凝，過濾后廢水進(jìn)入裝有微電解填料的電解池進(jìn)行電解并過濾，過濾后的廢水再加入雙氧水進(jìn)行Fenton氧化，氧化后的廢水進(jìn)行絮凝、沉降、過濾，過濾后的廢水先后經(jīng)過活性炭和樹脂吸附，其COD_cr的去除率達(dá)到98%以上，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

一種橡膠硫化促進(jìn)劑CBS廢水處理方法，將廢水進(jìn)行酸堿絮凝，過濾后廢水進(jìn)入裝有微電解填料的電解池，在60～80℃，微電解2～5小時(shí)，微電解后的廢水進(jìn)行過濾，過濾后的廢水每升加入10～30ml雙氧水，加入雙氧水濃度為30%的雙氧水，調(diào)節(jié)pH=2～4，處理2～5小時(shí)，然后按200～500mg/L廢水的比例加入絮凝劑PAC進(jìn)行絮凝，調(diào)節(jié)pH=8～10，沉降時(shí)間為1～2小時(shí)；沉降后先過濾，過濾后的廢水先后經(jīng)過活性炭和樹脂吸附，其COD_cr的去除率達(dá)到98%以上。

采用規(guī)整型Fe-C一體型微電解填料，使廢水浸沒微電解填料。

采用20-40目的果木活性炭，運(yùn)行方式為雙柱串聯(lián)吸附，吸附流速控制在1BV/h～1.5BV/h。

采用苯乙烯-二乙烯苯共聚物為骨架的非極性大孔吸附樹脂。

本發(fā)明所提到的調(diào)節(jié)pH值所用的酸為行業(yè)中常規(guī)用的鹽酸、硫酸、硝酸等酸。

本發(fā)明所提到的調(diào)節(jié)pH值所用的堿為行業(yè)中常規(guī)用的氫氧化鈉、氫氧化鈣等堿。

本發(fā)明所提到的使用的活性炭和樹脂可以利用常規(guī)溶劑進(jìn)行活化，例如鹽酸、甲醇等溶劑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該方法過程簡單，設(shè)備投資小，能耗低，COD的去除率高，可達(dá)到98%以上，處理效果較佳，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，易于工業(yè)化。

說明書附圖

圖1：本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例按照?qǐng)D1的步驟進(jìn)行，說明如下：

1.調(diào)酸堿過濾工藝：廢水經(jīng)格柵井去除其中的雜物后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，因?yàn)檎麴s后的濾液是堿性的，先按200-500mg/L廢水加入聚合氯化鋁進(jìn)行絮凝1～2h，使廢水中不溶于堿的物質(zhì)析出，進(jìn)行一級(jí)過濾。再加酸調(diào)節(jié)pH=3～4后，按100-200mg/L廢水加入聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝1～2h，使廢水中不溶于酸的物質(zhì)析出，進(jìn)行二級(jí)過濾。