[發(fā)明專利]一種DM合成過程中的攪拌裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210361988.5
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN102861546A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安靜
• 申請（專利權(quán)）人: 科邁化工股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01J10/00;C07D277/78
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 王麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑2，2-二巰基二苯并噻唑（DM）合成過程中的攪拌裝置，屬于橡膠硫化促進(jìn)劑DM技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

二硫化二苯并噻唑（簡稱DM），是天然膠、合成膠、再生膠的通用型促進(jìn)劑，可產(chǎn)生平穩(wěn)的中速硫化，硫化溫度較高，操作安全，不易自硫，無污染，制品鮮艷，與橡膠配合時(shí)容易分散，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠鞋、膠布等一般工業(yè)制品，國內(nèi)市場年產(chǎn)量達(dá)萬噸以上。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，橡膠硫化促進(jìn)劑DM的應(yīng)用越來越廣。目前國內(nèi)DM生產(chǎn)工工藝主要有亞硝酸鈉法、氯氣法、雙氧水法三種工藝。目前國內(nèi)的生產(chǎn)廠家一般采用M與亞硝酸鈉反應(yīng)制DM的方法，此方法工序簡單、成本較低。但由于生產(chǎn)過程中有NO和NO₂的生成會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生污染。亞硝酸鈉法容易產(chǎn)生含氮化合物等廢氣污染環(huán)境。雙氧水法工藝尚不成熟，生成物料較輕，后處理困難。氯氣法工藝比較成熟，但由于體系中存在汽液固三相，傳質(zhì)比較復(fù)雜，一般的攪拌很難達(dá)到傳質(zhì)均勻的效果，造成反應(yīng)，取樣時(shí)不同部位產(chǎn)品質(zhì)量有很大差異，產(chǎn)品質(zhì)量偏低，因此亟需解決反應(yīng)過程中的傳質(zhì)問題。圓盤渦輪式攪拌槳由于其圓盤部分可阻擋氣體直接上升，延長氣體在液相中的停留時(shí)間，因此廣泛用于氣液相攪拌。該攪拌器具有較高的容積循環(huán)速率和剪切率，從而有利于氣泡的粉碎。而槳式攪拌則可在軸向能增大循環(huán)流，保證物料分散均勻，縮短傳質(zhì)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于通過改變反應(yīng)過程中的攪拌形式，使氣體在液體中能夠均勻分散，增大氣液接觸面積，同時(shí)增加軸向循環(huán)，從而使反應(yīng)過程更加易于控制，避免局部過氧化或反應(yīng)不充分現(xiàn)象，使DM質(zhì)量、收率都有較大改觀。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種橡膠硫化促進(jìn)劑DM合成過程中攪拌裝置，包括渦輪攪拌槳1、攪拌軸2、槳式攪拌3和擋板4；渦輪攪拌1設(shè)置在攪拌軸2底部，通過螺紋與攪拌軸2連接；攪拌槳3設(shè)置在據(jù)攪拌軸底部1/3－1/2之間的任意位置，通過螺紋或螺栓與攪拌軸2連接；攪拌軸2通過支架5固定于攪拌釜6底部；攪拌釜6四周平均分布有擋板3-6塊，擋板高度為反應(yīng)釜高度的1/2-3/4,寬度為反應(yīng)釜直徑的1/12-1/10。。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：增加氣液接觸，增強(qiáng)傳質(zhì)效果，避免局部過氧化或反應(yīng)不充分現(xiàn)象，使反應(yīng)過程更加易于控制，縮短了反應(yīng)時(shí)間，使DM質(zhì)量、收率都有較大改觀。

附圖說明

圖1為DM合成過程攪拌結(jié)構(gòu)示意圖

圖2：DM合成過程攪拌結(jié)構(gòu)俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：1為渦輪式攪拌；2為攪拌軸；3為槳式攪拌；4為擋板、5為支架；6為反應(yīng)釜。

具體實(shí)施方式

參照說明書圖1和圖2對本發(fā)明的攪拌作以下詳細(xì)地說明。

本發(fā)明的攪拌，其結(jié)構(gòu)包括渦輪攪拌槳1、攪拌軸2和槳式攪拌3、擋板4，所述的渦輪攪拌1設(shè)置在攪拌軸2底部，所述的攪拌槳3設(shè)置在距攪拌軸底部1/3-1/2之間的位置，攪拌軸2通過支架5固定于攪拌釜6底部，攪拌釜6四周平均分布有擋板4，擋板高度為反應(yīng)釜高度的1/2-3/4，寬度為反應(yīng)釜直徑的1/12-1/10。DM氧化過程中應(yīng)用此攪拌，轉(zhuǎn)速設(shè)為90轉(zhuǎn)/分，氧化時(shí)間由2小時(shí)縮短為1.5小時(shí)，產(chǎn)品熔點(diǎn)由165℃升至168℃，收率提高至96%。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：反應(yīng)傳質(zhì)更加均勻，反應(yīng)過程容易控制，反應(yīng)收率得以提高，產(chǎn)品熔點(diǎn)穩(wěn)定。