[發明專利]眼鏡框架的加工方法及用于加工眼鏡框架的塑料板無效
| 申請號: | 201210361897.1 | 申請日: | 2012-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN103383495A | 公開(公告)日: | 2013-11-06 |
| 發明(設計)人: | 李志文 | 申請(專利權)人: | 能富企業有限公司 |
| 主分類號: | G02C5/02 | 分類號: | G02C5/02 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 宋合成;黃德海 |
| 地址: | 英屬維爾京*** | 國省代碼: | 維爾京群島;VG |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 眼鏡 框架 加工 方法 用于 塑料板 | ||
技術領域
本發明涉及一種眼鏡框架的加工方法及用于加工眼鏡框架的塑料板。
背景技術
眼鏡框架的加工是在眼鏡的生產過程中的一個必要過程。現有技術中眼鏡框架的加工方法,如圖1-圖3所示,先采用車床對塑料板100'上的左孔110'和右孔120'的內周進行切削和打磨以在塑料板100'上形成用于安裝左鏡片的左鏡片安裝孔130'和用于安裝右鏡片的右鏡片安裝孔140',從而得到眼鏡框架的半成品10'。然后利用車床對眼鏡框架的半成品10'的外周進行切削和打磨以將眼鏡框架的半成品10'的外周加工成最終的眼鏡框架的形狀,從而得到眼鏡框架的成品20'。
上述加工方法對塑料板100'的尺寸要求較大,例如,塑料板的寬度通常大于40毫米,且塑料板100'上的大部分將作為廢料被切削和打磨掉,例如圖3中示出的陰影部分即為塑料板100'上作為廢料被切削和打磨掉的部分,導致塑料板的尺寸要求大,去除量較大、成本都較高,加工的時間長、加工效率較低。
發明內容
本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業選擇。為此,本發明的一個目的在于提出一種能夠減小耗材量、減小用于制造眼睛框架的塑料板的尺寸、提高加工效率的眼鏡框架的加工方法。
本發明的另一個目的在于提出一種用于所述眼鏡框架的加工方法的塑料板。
為實現上述目的,根據本發明的第一方面的實施例提出一種眼鏡框架的加工方法,所述眼鏡框架的加工方法包括以下步驟:A:加熱塑料板以軟化所述塑料板,所述塑料板具有沿左右方向并排設置的左孔和右孔;B:對所述左孔和右孔進行擴孔,以得到所述眼鏡框架的半成品;和C:對所述眼鏡框架的半成品的外周以及所述擴孔后的左孔和右孔的內周分別進行加工,以得到所述眼鏡框架的成品。
根據本發明實施例的眼鏡框架的加工方法,通過加熱所述塑料板,從而可以對所述塑料板上的所述左孔和所述右孔進行擴孔,就可以得到眼鏡框架的半成品,然后通過加工左孔和右孔的內周以及眼鏡框架的半成品的外周,就可以得到眼鏡框架的成品。也就是說,所述塑料板去除去除量減小,節省了材料,塑料板的尺寸可以減小,并且縮短了加工時間,提高了加工效率。
根據本發明的一個實施例,所述眼鏡框架的加工方法還包括在所述步驟B與步驟C之間冷卻所述眼鏡框架的半成品。由此使得加工更加容易且加工效果更好。
根據本發明的一個實施例,所述左孔和右孔為矩形孔、正方形孔、圓形孔或橢圓孔。這樣可以便于在所述左孔處加工出所述左鏡片安裝孔且可以便于在所述右孔處加工出所述右鏡片安裝孔。
根據本發明的一個實施例,所述加工為車加工。車加工具有加工精度高、加工過程平穩、設備成本低等優點。
根據本發明的一個實施例,所述步驟A和步驟B同時進行。由此可以進一步減少加工時間,從而可以進一步提高加工效率。
根據本發明的一個實施例,所述塑料板的下邊沿上設有位于所述左孔與所述右孔之間的凹口。這樣可以便于在所述塑料板的凹口處加工出架置于鼻子上的眼鏡框架的鼻梁。
根據本發明的一個實施例,所述塑料板在上下方向的尺寸為20毫米-30毫米。這樣可以利用所述塑料板加工出不同尺寸的所述眼鏡框架的半成品。
根據本發明的一個實施例,所述塑料板在上下方向的尺寸為25毫米。這樣可以在保證所述眼鏡框架的成品的尺寸的情況下,最大限度地減小所述塑料板的去除量。
根據本發明的一個實施例,所述塑料板為矩形,所述塑料板在上下方向的尺寸為所述塑料板的寬度。由此可以使所述塑料板的形狀接近所述眼鏡框架的成品的形狀,從而不僅可以便于加工,而且可以進一步減小所述塑料板的去除量。
根據本發明的第二方面的實施例提出一種用于根據本發明的第一方面的實施例所述的眼鏡框架的加工方法的塑料板,所述塑料板具有沿左右方向并排設置的左孔和右孔,所述塑料板在上下方向的尺寸為20毫米-30毫米。
根據本發明實施例的塑料板,尺寸小,加工過程中去除量少,節約了材料,降低了成本,并且加工時間縮短,加工效率提高。
根據本發明的一個實施例,所述塑料板在上下方向的尺寸為25毫米。這樣可以在保證所述眼鏡框架的成品的尺寸的情況下,最大限度地減小所述塑料板的成本。
根據本發明的一個實施例,所述塑料板為矩形,所述塑料板在上下方向的尺寸為所述塑料板的寬度。由此可以使所述塑料板的形狀接近所述眼鏡框架的成品的形狀,從而不僅可以利用所述塑料板更加方便地加工出所述眼鏡框架的成品,而且可以進一步減小所述塑料板的成本。
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