[發明專利]高溫熱泵技術與銅氨液精煉工藝中余熱回收的耦合系統

無效

• 申請號: 201210361763.X
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102989264A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 鄧娜;張于峰;于曉慧;張彥;董勝明
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;B01D53/18
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 宋潔瑾

1.一種高溫熱泵技術與銅氨液精煉工藝中余熱回收的耦合系統，其特征在于，主要包括銅氨液和高溫熱泵工質兩個循環系統：

銅氨液循環系統主要包括銅洗和再生兩個過程：

銅洗過程是指：經再生器再生后的銅液進入換熱器放出部分熱量，降溫后的銅液65℃-70℃進入蒸發器，銅液在蒸發器里溫度降到8℃-15℃，出蒸發器的銅液回到高壓銅泵，打入銅塔吸收合成氨粗原料氣中的雜氣；

再生過程是指：在銅塔中吸收了雜氣的銅液經減壓后流入回流塔頂部，與銅液再生氣逆向接觸，吸收再生氣中的氨和水蒸氣；銅液進入換熱器回收部分熱量后回到回流塔二段，在塔內一方面進一步解析銅液中的CO和CO₂，另一方面吸收再生氣的氨和熱量；出回流塔后的銅液進入還原器，回收利用其它工藝工段的熱量，銅液的溫度上升，升溫的銅氨液溶液再進入冷凝器，繼續被加熱；出冷凝器的銅液再進入再生器，維持在固定溫度條件，以保證CO和CO₂完全解析，從而使銅液得以再生，循環使用；

高溫熱泵工質循環系統主要包括蒸發器、冷凝器、壓縮機、膨脹閥以及高溫工質；制冷劑經膨脹閥降低壓力和溫度，低溫低壓的制冷劑進入蒸發器，吸收銅氨液精煉工藝中的余熱而氣化；氣化的低壓制冷劑進入壓縮機進行壓縮，壓縮后的高壓制冷劑進入冷凝器，制冷劑液化冷凝放熱加熱再生過程中的銅液，液化的制冷劑再進入膨脹閥循環運行。

2.根據權利要求1所述高溫熱泵技術與銅氨液精煉工藝中余熱回收的耦合系統，其特征在于，所述高溫工質為BY-3。

3.根據權利要求1所述高溫熱泵技術與銅氨液精煉工藝中余熱回收的耦合系統，其特征在于，所述蒸發器采取2級或3級換熱進行熱量的提取，各級高溫熱泵機組只有各級蒸發器以串聯的方式進行連接，冷凝器以并聯方式連接，其它構成部件相互獨立。

4.根據權利要求1所述高溫熱泵技術與銅氨液精煉工藝中余熱回收的耦合系統，其特征在于，所述銅氨液循環系統再生過程中出回流塔后的銅液是55℃，進入還原器，回收利用其它工藝工段的熱量，銅液的溫度升至70℃，升溫的銅氨液溶液再進入冷凝器，繼續被加熱，升溫至80℃，出冷凝器的銅液再進入再生器，停留時間達45分鐘。