[發明專利]一種生產煤炭燃燒促進劑的節能環保流程

無效

• 申請號: 201210361722.0
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102864001A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 徐正華
• 申請（專利權）人: 銅陵市綠源復合材料有限責任公司
• 主分類號: C10L9/10
• 分類號: C10L9/10
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域：

本發明涉及煤炭燃燒技術領域，具體涉及一種生產煤炭燃燒促進劑的節能環保流程。

背景技術：

煤炭燃燒的促進劑可分為四類：①以煙花、火藥原料（強氧化劑如高錳酸鉀、高氯酸鉀、重鉻酸鹽等）為主，或輔以工業鹽、氧化鐵、氧化錳，以及氧化鎂、氧化鈣和氧化鈉等固硫劑，②以金屬氧化物和尾礦為主，③以低分子量醇為主，④以金屬羧酸鹽類為主，如草酸鹽、琥珀酸鹽、醋酸鹽、脂肪酸鹽等。現有的各類助燃劑或促進劑都有一定的促進煤炭燃燒的效果，但由于使用的安全性、穩定性和可操作性方面存在不少問題，導致推廣應用阻力較大。

第一類助燃劑使用了強氧化劑，導致使用穩定性不夠，并且存儲和應用過程中都增加了爆炸的危險性，不利于運輸，所以應用受到氧含量的影響，得不到推廣；

第二類主要是靠金屬離子的催化和固硫作用，由于金屬離子需經過干燥，分解，擴散的過程才能起作用，而燃燒又是個快速反應的過程，導致金屬離子催化裂變不及時，效果不明顯。另金屬離子的增加，會導致灰渣量上升，不利于環境保護；

第三類實際上是增加了揮發分，降低了著火點，但沒有真正意義上起到助燃的作用，所以助燃效果不明顯；

第四類金屬羧酸鹽類作用機理同第二類，金屬離子的引入會導致鍋爐腐蝕加快，助燃穩定性也不好。

研究對高效燃燒、低負荷穩燃、低污染、防止結焦、高溫腐蝕這五個方面都有益的燃燒方式具有重大的社會意義。因此在如何提高煤炭利用效率，減輕環境污染，除改善燃燒裝置和工藝外，研究更有效的煤炭燃燒促進劑也是必要的途徑。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷提供一種環保、節能、制作合理、操作過程簡潔的一種生產煤炭燃燒促進劑的節能環保流程。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種生產煤炭燃燒促進劑的節能環保流程，其特征在于：包括以下方法步驟，

（1）將仲辛醇通過流量計準確加入反應釜1內，邊攪拌邊加入相對于反應釜內總物質量的1～4%片堿；

（2）密封好反應釜1；

（3）將環氧丙烷通過計量泵用滴加的方式進入合成反應釜1內，控制反應釜1內溫度在20～60℃，壓力在0.3～0.7MPa，30min完成滴加；

（4）升溫到80～140℃，熟化2～4h，得到中間產物：聚氧化丙烯仲辛醇醚（反應方程式1）；

（5）直接向反應釜1內投入甲基丙烯酸，使之與聚氧化丙烯仲辛醇醚進行自由基聚合反應4～6h，得到中間原料：側鏈含聚氧化丙烯醚和羧基以及甲基的梳型結構聚合物（反應方程式2）；

（6）密封好反應釜2后，12-14醇、甲醇先通過流量計準確加入反應釜2內，邊攪拌邊加入相對于反應釜2內總物質量的1～4%片堿；

（7）將環氧乙烷通過單向閥使用計量泵計量進入合成反應釜2內，控制反應釜2內溫度在20～50℃，壓力在0.3～0.7MPa，60min完成環氧乙烷導入；

（8）然后升溫到80～120℃，熟化2～3h，得到中間產物：聚氧化乙烯12-14醇醚或聚氧化乙烯甲氧基醚（反應方程式3）；

（9）向反應釜內投入甲基丙烯酸，使之與聚氧化乙烯12-14醇醚或聚氧化乙烯甲氧基醚進行自由基聚合反應4～6h，得到中間原料：側鏈含聚氧化乙烯醚和羧基以及甲基的梳型結構聚合物（反應方程式4）；

（10）合成反應釜1與合成反應釜2所產生的產品全部放料到高速剪切機1內，通過計量泵分料到高速剪切機2內；

（11）再在高速剪切1和高速剪切2內分別計量加入乙酰丙酮鋁鐵、二氧化鈦、鄰苯二甲酸二辛酯、仲辛醇、聚氧乙烯醚（EO=10），通過高速剪切機1與高速剪切機2進行高速剪切（轉速2880rpm以上），形成均一乳化液；

（12）將上述產品通過均質機進行均質乳化，使得產物分子粒徑分布變窄。

反應方程式為：

反應方程式1

反應方程式2

反應方程式3

反應方程式4

本發明的有益效果為：本工藝采用的生產條件為低壓加熱反應，反應的本質是加成聚合反應。加成聚合反應又稱加聚反應，是烯類單體間相互反應生成一種高分子化合物，加聚反應無任何副產物產生，加聚反應在本項目設定的反應控制時間內反應率為100%。本發明環保、節能、制作合理、操作過程簡潔。

附圖說明：

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式：