[發明專利]一種超強耐磨編織帶的編織制備方法

無效

• 申請號: 201210361581.2
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102839484A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 黃玉東;李艷偉;劉麗;傅宏俊;宋元軍;黎俊;王彩鳳
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D1/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 楊立超

技術領域

本發明涉及一種超強耐磨編織帶的編織制備方法。

背景技術

上世紀30年代，織物都是手工制備，原材料起初為棉線、麻線后來逐漸發展到錦綸、滌綸、丙綸、氨綸等。目前，以各種紗線為原料制成的編織帶精美、品種繁多，編織帶結構有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀等，廣泛用于民用的服飾鞋包、工業、農業、軍需、交通運輸等部門，同時也形成了形成針織、編結、機織三大類工藝技術。

醫療用的牽引帶、提包中的帶，座椅帶、輸送用帶等都是具有與目的對應的規定寬度的帶狀的織物結構體，根據用途要求具備一定的強度及柔軟性，以及要求具備在寬度方向不發生扭曲的特性。有些織帶需要反復使用，例如捆綁、搬運東西等，所以需要盡可能大的耐磨損性。目前有些特殊工作環境，需要輕質和更大抗拉強度和耐磨性。

綜上，采用現有的編織帶的編織制備方法制備的編織帶存在耐磨性低、抗拉強度低的問題。

發明內容

本發明為解決采用現有的編織帶的編織制備方法制備的編織帶存在耐磨性低、抗拉強度低的問題，進而提供了一種超強耐磨編織帶的編織制備方法。

本發明的超強耐磨編織帶的編織制備方法是按著以下步驟實現的：

步驟一、選用細旦75～200D芳綸或細旦100～300D的PBO纖維做為編織帶的經紗和緯紗；

步驟二、選用有梭織機和無梭織機進行編織帶的織造；

步驟三、將緯紗卷繞成無梭織機梭需要的筒子或者將緯紗卷繞成有梭織機梭子的紆子；

步驟四、對經紗的長絲和復絲進行加捻處理，加捻為230捻/米；

步驟五、采用平紋組織結構和斜紋組織結構進行編織帶的編織；制造過程為：

步驟五一、進行絡筒：將30～200根具有一定長度的筒子紗線從筒子引出，采用分條方法相互平行地卷繞在整個經軸上，形成30～200根長度為100m的經軸；

步驟五二、把經軸上的紗片按照織物組織的要求依次穿過織機的后筘，停經片，八頁綜絲框、八號或十四號鋼筘；

步驟五三、通過調整、調換、變換齒輪的方法改變織物的緯紗密度，緯紗為單緯緯紗，緯紗的密度為3.5～36.7mm；

步驟五四、調整開口、送緯、打緯速度，同時保持經紗張力不隨織軸直徑的變化而上下波動；

步驟六、編織完成后，取下織物。

本發明的有益效果是：

本發明采用細旦芳綸或PBO纖維作為經紗和緯紗，通過一定織造工藝，選用的芳綸纖維的拉伸強度為3.3GPa，拉伸模量為163GPa，PBO纖維的抗拉強度為5.2GPa，模量為270GPa，與采用現有的編織帶的編織方法相比，寬度為3mm的編織帶的抗拉強度達到600N以上，重量比拉伸強度是鋼絲的6倍，玻纖的3倍，高強尼龍工業絲的2倍；本發明的編織帶的拉伸模量是鋼絲的3倍，玻纖的2倍，高強尼龍工業絲的10倍，在牽拉力作用下，可承受比普通織物更大的摩擦，經過100次摩擦后，編織帶的抗磨損撕破強力仍可以達到原有強力的85％以上；

本發明的超強耐磨編織帶的編織制備方法可實現超薄編織帶的規格化、尺寸穩定化、連續化、產品適應性好、生產效率高，同時具有耐強拉力、耐高溫、阻燃、耐化學腐蝕，具有較好的發展前景。

附圖說明

圖1是本發明實施例一制備的寬度為3mm的超強耐磨編織帶結構示意圖，圖2是本發明實施例二制備的寬度為12.5mm的超強耐磨編織帶結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1～2所示，本實施方式的超強耐磨編織帶的編織制備方法步驟如下：

步驟一、選用細旦75～200D芳綸或細旦100～300D的PBO纖維做為編織帶的經紗和緯紗；

步驟二、選用有梭織機和無梭織機進行編織帶的織造；

步驟三、將緯紗卷繞成無梭織機梭需要的筒子或者將緯紗卷繞成有梭織機梭子的紆子；

步驟四、對經紗的長絲和復絲進行加捻處理，加捻為230捻/米；

步驟五、采用平紋組織結構和斜紋組織結構進行編織帶的編織；制造過程為：

步驟五一、進行絡筒：將30～200根具有一定長度的筒子紗線從筒子引出，采用分條方法相互平行地卷繞在整個經軸上，形成30～200根長度為100m的經軸；

步驟五二、把經軸上的紗片按照織物組織的要求依次穿過織機的后筘，停經片，八頁綜絲框、八號或十四號鋼筘；

步驟五三、通過調整、調換、變換齒輪的方法改變織物的緯紗密度，緯紗為單緯緯紗，緯紗的密度為3.5～36.7mm；