[發明專利]一種防止補爐時出鋼口燒結的方法

無效

• 申請號: 201210361379.X
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102816888A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 舒耀;李偉東;袁皓;楊輝;王成青;趙晨光
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于轉爐爐襯修補技術領域，尤其涉及一種可以防止轉爐補爐時出鋼口燒結的方法。

背景技術

轉爐爐襯要達到長壽化，最主要的方法是采用補爐工藝。其中最常用的是槽翻補爐模式，即將轉爐爐體搖到爐前（即正角度）60°左右，補爐料通過槽子翻入爐內，再將轉爐搖到爐前或者爐后（負角度）一定角度，一般是搖至爐前110°、爐后-110°左右，使補爐料能夠均勻地鋪設在爐襯大面上。然后再將轉爐搖到90°或者-90°進行燒結，從而對轉爐的兩個大面進行修補。

補爐時，在向爐后搖爐時，補爐料極容易進入出鋼口，經過補爐過程的燒結后，會堵塞出鋼口，在下爐兌鐵前需要對出鋼口進行燒氧氣處理，視燒結程度不同，燒氧時間也不相同，不僅費時費力，浪費能源，而且占用生產時間，直接影響到轉爐的作業率。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種可防止補爐時出鋼口燒結的方法，從而避免對出鋼口進行燒氧氣處理，縮短補爐時間，穩定生產節奏，提高出鋼口使用壽命和轉爐作業率。

為此，本發明所采取的解決方案是：

一種防止補爐時出鋼口燒結的方法，其具體步驟為：

1、制作一根直徑小于出鋼口內徑、長度大于出鋼口套管長度50-100mm的鋼質護管，再將轉爐吹氧過程所用的圓錐臺形出鋼口粘土塞磚的小頭塞入護管一端內，并使粘土塞磚大頭部分保留在護管外；

2、補爐前，先將轉爐搖至-28°～-30°，將護管插入出鋼口，其中帶有粘土塞磚的一端位于轉爐外側，通過粘土塞磚將護管固定在出鋼口上；

3、將轉爐搖至58°～63°，采用槽翻方式將補爐料翻到轉爐內，然后通過搖爐將補爐料均勻鋪設在爐襯的大面上，最后將轉爐搖到補爐位置進行燒結；

4、補爐結束后直接進行兌鐵、加廢鋼及冶煉操作，冶煉結束撂爐出鋼時，出鋼口粘土塞磚在鋼水重力作用下自行脫落，而鋼制護管在出鋼過程中熔化。

本發明的有益效果為：

由于本發明護管長于出鋼口套管，因此向出鋼口一側搖爐時，補爐料不會進入出鋼口，只能聚集在護管周圍的出鋼口里口，經過燒結后會對出鋼口里口起到修復作用。而且由于粘土塞磚有護管保護，也不會與出鋼口產生燒結，在撂爐出鋼時，即可在鋼水重力作用下自行脫落，既不影響出鋼操作，而且還可省去了吹煉前加出鋼口粘土塞磚的操作步驟。因此，本發明可有效防止補爐時出鋼口燒結，省卻燒氧處理工序，顯著縮短補爐時間，提高轉爐的作業率和產量。同時，能夠對出鋼口里口進行修補，有利于延長出鋼口的使用壽命，降低備件消耗和生產成本。

附圖說明

附圖為帶有粘土塞磚的護管示意圖。

圖中：粘土塞磚1、護管2。

具體實施方式

本發明防止補爐時出鋼口燒結方法的具體步驟為：

1、制作一根直徑小于出鋼口內徑、壁厚為3mm、長度大于出鋼口套管長度80mm的鋼質護管2，再將轉爐吹氧過程所用的圓錐臺形出鋼口粘土塞磚1的小頭塞入護管2端頭內，并使粘土塞磚1的大頭部分保留在護管2外。

2、補爐前，先將轉爐搖至-30°，將護管2插入出鋼口，其中帶有粘土塞磚1的一端位于轉爐外側，通過粘土塞磚1將護管2固定在出鋼口上。

3、將轉爐搖至60°，采用槽翻方式將補爐料翻到轉爐內，然后通過搖爐將補爐料均勻鋪設在爐襯的大面上，最后將轉爐搖到補爐位置進行燒結。

4、補爐結束后直接進行兌鐵、加廢鋼及冶煉操作。護管2在出鋼過程中熔化后，出鋼口粘土塞磚1在鋼水重力作用下會自行脫落，因此不會與出鋼口里口燒結，既不影響出鋼操作，又可省卻吹煉前向出鋼口加入粘土塞磚1的操作步驟。