[發明專利]一種粘結漏鋼的判定報警方法

無效

• 申請號: 201210361324.9
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102825234A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 趙晨光;齊磊;張相春;李偉東;楊輝;王成青;孟憲娟;袁皓;王向輝
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于連鑄工藝技術領域，尤其涉及一種利用溫度檢測曲線判定粘結漏鋼是否進行報警和處理的方法。

背景技術

連鑄拉坯過程中的粘結漏鋼均發生在鑄坯坯殼與結晶器內壁銅板之間，是一種多發的漏鋼形式。因此，粘結漏鋼報警裝置亦應運而生。即通過安裝在結晶器外壁上的兩排或三排熱電偶監測結晶器內壁的溫度變化，通過溫度曲線特有的變化趨勢來判定是否發生粘結漏鋼。其設定的溫度曲線主要有三種：

1、上一排熱電偶檢測的溫度曲線上升后下降、相鄰的下一排熱電偶檢測的溫度曲線滯后一段時間上升后下降，且上、下排溫度曲線交叉；

2、上一排熱電偶檢測的溫度曲線直接下降、而相鄰的下一排熱電偶檢測的溫度曲線滯后一段時間上升后下降，且上、下排溫度曲線交叉；

3、上一排熱電偶檢測的溫度曲線與相鄰的下一排熱電偶檢測的溫度曲線同時上升和下降，但上、下排溫度曲線不交叉；

當溫度曲線出現上述三種情況中的任意一種情況時，粘結漏鋼報警裝置便會進行報警。

一旦粘結漏鋼報警裝置報警，連鑄機會自動急降速進入爬行狀態，拉速瞬間降至0.1m/min，不僅導致鑄坯表面振痕加深，鑄坯內部質量下降，連鑄機恒速率降低，而且還會產生接痕坯，造成廢品量增加。

然而，通過大量的生產實踐發現，在整個報警過程中存在著大量的誤報警現象，即拉坯過程中并未出現粘結漏鋼現象。而由于大量誤報警現象的存在，導致了低質量鑄坯數量增加，鑄坯內部質量下降，連鑄機恒速率降低，廢品量增加等諸多負面影響。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種簡單易行，可提高報警的正確率，從而減少連鑄機的急降速，提高鑄坯質量和連鑄機的作業率，減少廢品量的粘結漏鋼判定報警方法。

為此，本發明所采取的解決方案是：

一種粘結漏鋼的判定報警方法，包括連鑄PLC及結晶器溫度監控畫面，其具體方法為：

1、在連鑄PLC內編制設置報警曲線判定程序，報警曲線判定程序中添加有報警溫度曲線模式，報警曲線判定程序與鑄機報警系統及結晶器溫度監控畫面相連接。

2、判斷報警：

a、當結晶器溫度監控畫面顯示的溫度曲線出現以某一熱電偶為中心，同一排兩側的熱電偶對稱向兩側出現溫度曲線與某一熱電偶的溫度曲線相似，但響應時間逐次滯后變化，且結晶器溫度監控畫面顯示的各排溫度曲線出現交叉；

b、當結晶器溫度監控畫面顯示的溫度曲線出現以一端熱電偶為起點，而同一排內側的熱電偶逐次向內出現溫度曲線與一端熱電偶的溫度曲線相似，但響應時間亦逐次滯后變化，且結晶器溫度監控畫面顯示的各排溫度曲線出現交叉；

當出現上述兩種情況中的任意一種時，即斷定為粘結漏鋼并立即報警；否則，不予報警。

3、在發出粘結漏鋼報警的同時，報警曲線判定程序指令連鑄機急降速進入爬行狀態，操作人員對結晶器內鑄坯四周坯殼進行探測，確認已經脫殼后，再緩慢提升拉速至設定拉速。

本發明的有益效果為：

與傳統的報警方式相比，本發明可以極大提高粘結漏鋼報警的正確率，減少報警次數及連鑄機急降速次數，從而避免由于鑄機急降速造成的鑄坯表面振痕加深和連鑄機恒速率降低的問題，提高連鑄機的產能和鑄坯內部質量，減少接痕坯與廢品量，提高連鑄成坯率。

附圖說明

附圖為三排監測熱電偶粘結漏鋼報警的典型溫度曲線圖。

圖中：橫坐標為時間，縱坐標為溫度。1為第一排熱電偶檢測的溫度曲線，2為中間一排熱電偶檢測的溫度曲線，3為第三排熱電偶檢測的溫度曲線。位于中間的溫度曲線圖為報警熱電偶檢測的溫度曲線。

具體實施方式

首先，在連鑄PLC內編制設置報警曲線判定程序，報警曲線判定程序中添加有報警溫度曲線模式，報警曲線判定程序與連鑄機電機連接，報警曲線判定程序與鑄機報警系統及結晶器溫度監控畫面相連接。

實施例1：

在板坯連鑄機上生產超低碳鋼種、斷面為1550mm板坯。結晶器監測系統設置三排、每排18個監測熱電偶。

在第三罐開澆10分鐘時，結晶器溫度監控畫面顯示第一排熱電偶檢測的溫度曲線上升后下降、中間一排及第三排熱電偶檢測的溫度曲線滯后一段時間上升后下降，且上、下排溫度曲線交叉，此時觀察兩側的同一排熱電偶檢測的溫度曲線不符合設定的報警溫度曲線模式，故自動判定為出現粘結漏鋼現象，未予報警。鑄坯下線后經過檢查亦未發現粘結痕跡，說明判定正確有效。

實施例2：