[發(fā)明專利]緩沖器、旁路裝置及具有該旁路裝置的解析塔和吸附塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210360646.1
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN102872675A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張震;劉克儉;魏進(jìn)超;孫英;賀新華
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶長天國際工程有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02;B01D53/86;B01D53/60
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及活性炭脫硫技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種活性炭疏導(dǎo)用旁路裝置，本發(fā)明還公開了一種旁路裝置的緩沖器及具有該旁路裝置的解析塔或吸附塔。

背景技術(shù)

為了解決冶金燒結(jié)球團煙氣污染問題和實現(xiàn)資源的高效利用，進(jìn)而促進(jìn)環(huán)保節(jié)約型社會及社會可持續(xù)的發(fā)展，采用活性炭對煙氣進(jìn)行處理是當(dāng)前最先進(jìn)的解決方式之一。

活性炭煙氣凈化技術(shù)是以活性炭作為催化劑，脫除煙氣中的SO2、NOx等有害氣體，進(jìn)而降低煙氣對大氣的污染，同時實現(xiàn)硫的回收利用。凈化工藝主要包括硫吸收、硫解析和硫回收三個處理過程。具體工藝如下：煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機進(jìn)入吸附塔，在吸附塔內(nèi)煙氣中的有害成分在活性炭的作用下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，粉塵、二噁英及生成的硫酸鹽吸附在活性炭的孔隙里，NOx分解成無害的N2，最終實現(xiàn)了煙氣中SO2、NOx等有害氣體的脫除。

我們知道活性炭對有害物質(zhì)的吸附都有一定的飽和度，吸附飽和后的活性炭從吸附塔底部排出，經(jīng)輸料機輸送到解析塔的頂部，由解析塔的頂部注入解析塔，在解析塔中，活性炭吸附的有害物質(zhì)在高溫下發(fā)生分解，高濃度SO2氣體被釋放出來得以回收利用，而重獲活性的活性炭通過解析塔的底部排出經(jīng)振動篩除去細(xì)小顆粒后由輸料機輸送到吸附塔頂部重新注入吸附塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。

上述工作過程中，活性炭需要通過輸料機把活性炭輸送到吸附塔或者解析塔頂部注入，從而實現(xiàn)工藝的正常進(jìn)行，但是在實際的生產(chǎn)中吸附塔或者解析塔會由于發(fā)生故障(例如堵塞、著火)等導(dǎo)致的被迫停機，而在此時輸料機仍然按照自己的進(jìn)程將活性炭輸送到吸附塔或者解析塔的頂部，為了保證活性炭的流通，傳統(tǒng)的吸附塔或者解析塔上均設(shè)置有進(jìn)料口與活性炭的進(jìn)料源連通的并聯(lián)旁路裝置。由于吸附塔或者解析塔的旁路裝置與塔體為并聯(lián)流道，自吸附塔或者解析塔的頂端到底端的落差較大(往往有十幾米甚至更高)，該旁路裝置的落差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于活性炭的摔損安全距離，由于活性炭是一種易碎的固體顆粒，小于1mm的活性炭顆粒已經(jīng)不適于脫硫作業(yè)，所以當(dāng)活性炭通過旁路裝置輸送時，往往會使得活性炭在較大高度范圍內(nèi)跌落，導(dǎo)致活性炭摔損嚴(yán)重，進(jìn)而導(dǎo)致了活性炭的嚴(yán)重浪費。

綜上所述，如何降低旁路裝置疏通活性炭的過程中活性炭的摔損，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種活性炭疏導(dǎo)用旁路裝置，以降低旁路裝置疏通活性炭的過程中活性炭的摔損。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種活性炭疏導(dǎo)用旁路裝置，包括頂部與活性炭源相連通的旁路管道，還包括間隔設(shè)置在所述旁路管道上的緩沖器，相鄰的兩個所述緩沖器之間的距離不大于活性炭的摔損安全距離，其中：所述緩沖器包括緩沖室和設(shè)置在所述緩沖室內(nèi)，且自所述緩沖室的頂部向底部延伸的漸降式溜槽；或者自所述緩沖室的頂部到底部的方向上，多塊交錯分布且傾斜設(shè)置在溜板，每塊所述溜板自其固定端向著所述緩沖室的底部延伸。

本發(fā)明提供的活性炭疏導(dǎo)用旁路裝置在工作的過程中，活性炭物料進(jìn)入到旁路管道中，在流通的過程中活性炭依次穿過旁路管道上的緩沖器，由于相鄰的兩個緩沖器之間的距離不大于活性炭的摔損安全距離，所以在緩沖器之間的流通過程中活性炭沒有摔損或者摔損量極小，通過緩沖器的進(jìn)口進(jìn)入到緩沖器中之后，由于緩沖室內(nèi)具有自其頂部向底部延伸的漸降式溜槽，活性炭物料從緩沖室的頂部滑落到緩沖室的底部，或者活性炭物料自緩沖室頂部到底部的方向上，多塊交錯分布，且傾斜設(shè)置的溜板上流通，逐漸流向緩沖室的底部。與現(xiàn)有技術(shù)的旁路裝置相比，本發(fā)明提供的活性炭疏導(dǎo)用旁路裝置在旁路管道上設(shè)置多個緩沖器，并進(jìn)一步調(diào)整緩沖器的距離和設(shè)計緩沖器的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了活性炭在摔損安全距離內(nèi)滑動，降低了活性炭的下降速度，降低了摔損。

優(yōu)選的，上述活性炭疏導(dǎo)用旁路裝置中，所述漸降式溜槽為螺旋式溜槽。

優(yōu)選的，上述活性炭疏導(dǎo)用旁路裝置中，所述緩沖室還包括中心柱，所述螺旋式溜槽由所述中心柱的外壁、所述緩沖室的內(nèi)壁及螺旋底板組成。

優(yōu)選的，上述活性炭疏導(dǎo)用旁路裝置中，所述螺旋底板上設(shè)置有篩孔，所述篩孔的直徑不大于1mm，所述旁路裝置還包括設(shè)置在所述螺旋底板上的活性炭回收螺旋通道，其走向與所述螺旋底板一致，且所述篩孔與所述活性炭回收螺旋通道相通。

優(yōu)選的，上述活性炭疏導(dǎo)用旁路裝置中，所述活性炭回收螺旋通道的底部具有階梯狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述活性炭疏導(dǎo)用旁路裝置中，組成所述螺旋式溜槽的螺旋底板、中心柱的側(cè)壁和緩沖室的內(nèi)壁均為拋光面。