[發明專利]石墨坩堝一次成型方法及其專用模具

有效

• 申請號: 201210360456.X
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN103286850A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 高曉偉;伍夢飛;張建抗
• 申請（專利權）人: 江蘇宏基炭素科技有限公司
• 主分類號: B28B7/16
• 分類號: B28B7/16;B28B3/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

1.石墨坩堝專用模具，其特征在于：包括陰模(1)和模芯(2)，所述模芯(2)同圓心設于所述陰模(1)內；模芯(2)的上部設有折彎邊(21)，所述折彎邊(21)覆蓋于所述陰模(1)的上端，模芯(2)軸向剖視投影底部呈半圓形(22)。

2.如權利要求1所述的一種石墨坩堝專用模具，其特征在于：所述陰模(1)和模芯(2)之間的夾腔與石墨坩堝尺寸匹配。

3.如權利要求1或2所述的一種石墨坩堝專用模具，其特征在于：所述折彎邊(21)的外邊部設有一圈限位缺口（23），陰模(1)上端位于限位缺口（23）內。

4.如權利要求1或2所述的一種石墨坩堝專用模具，其特征在于：所述折彎邊(21)與模芯(2)軸線呈90°設置。

5.一種石墨坩堝的一次成型方法，其特征在于包括如下步驟：

1).磨粉：將瀝青焦及石油焦磨成粉料；

2).配料：將瀝青焦與石油焦按30～40：60～70的質量比進行配比；

3).混捏：將磨成粉后的瀝青焦和石油焦粉加入混捏鍋中攪拌，混捏溫度為150℃～200℃，再向混捏鍋中加入熔化后的瀝青，繼續攪拌2.5～3.5ｈ后至瀝青完全浸潤粉料顆粒成為糊料；

4).軋片：將糊料加入軋片機中軋成料片；

5).磨粉：將料片磨成粉料；

6).等靜壓成型：將步驟5)得到的粉狀物料加入專用模具中，并對專用模具作密封處理，然后將其放入等靜壓成型機中，壓力為150～200MP_a下，等靜壓成型30～90分鐘，成型密度為1.65～1.75g/cm³；?

7).將步驟6)得到的坩堝坯料放入坩堝焙燒爐中進行750℃～1000℃焙燒，得焙燒品坩堝；

8).將焙燒品坩堝裝入石墨化爐中進行2500℃～3000℃的石墨化處理，得石墨坩堝。

6.如權利要求5所述的一種石墨坩堝的一次性成型方法：其特征在于：步驟1）中所述的磨粉，是將瀝青焦及石油焦磨成15～25μm的粉料。

7.如權利要求5所述的一種石墨坩堝的一次性成型方法，其特征在于：步驟4）中所述的軋片是將糊料軋成1～2mm厚的料片。

8.如權利要求5所述的一種石墨坩堝的一次性成型方法：其特征在于：步驟5）中所述的磨粉是將料片磨成75μm以下的粉料。