[發明專利]一種麻漿高過濾精度濾清器濾紙

有效

• 申請號: 201210360322.8
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102872651A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 陳登宇
• 申請（專利權）人: 蚌埠鳳凰濾清器有限責任公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及濾清器用濾紙領域，確切地說是一種麻漿高過濾精度濾清器濾紙。

背景技術

在一個系統中，用一種多孔的介質將液體或氣體中的固體微粒除去，稱作過濾，為完成這樣的使命采用的附件稱為濾清器。濾清器包括有空氣濾清器、機油濾清器、燃油濾清器，統稱為三濾。?????????????????????????????

作為一種有效的過濾介質，過濾紙已被廣泛地用于各個領域。根據組成濾紙的纖維種類不同，過濾紙的性能、用途也不一樣，有用于一般場合的普通濾紙，用于高溫下的的玻璃纖維濾紙，也有超凈用聚丙烯濾紙等。根據濾紙是否浸膠，可以分為兩大類，即浸膠濾紙和非浸膠濾紙。浸膠濾紙又分為固化濾紙和非固化濾紙。

隨著過濾要求的不斷提高，任何由單種纖維組成的濾紙都越來越難以滿足使用上的要求，所以由多種纖維組合而成的濾紙應運而生。濾紙生產中常用的纖維有木質纖維、化學纖維、玻璃纖維等。

發明內容

本發明的目的在于提供一種過濾精度高的麻漿高過濾精度濾清器濾紙。

上述目的通過以下方案實現：

一種麻漿高過濾精度濾清器濾紙，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：麻漿纖維95-100，石棉纖維10-12，改性珍珠陶土2-4，改性納米蒙脫石粉1-2，水溶性納米級硅溶膠0.3-0.5，納米二氧化鈦1-2，納米碳酸鈣0.5-1，羧甲基纖維素鈉0.5-1，五氯酚鈉0.05-0.12，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉?1-2，PAE濕強劑0.25-0.48；

所述的改性珍珠陶土的制備方法為：將珍珠陶土放入碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液中浸泡5-6小時后，取出干燥，加入相當于珍珠陶土重量0.5-1.2%的硅烷偶聯劑KH560、相當于珍珠陶土重量0.3-0.5%的聚山梨酯80、相當于珍珠陶土重量0.5-1%的氧化鋁于1200-1500轉/分下攪拌8-12分鐘后研磨，過100-200目篩即得；

所述的改性納米蒙脫石粉的制備方法為：將蒙脫石放入鹽酸溶液中浸泡4-5小時后，取出水洗，再于600-700℃煅燒4-6小時，而后研磨成納米粉末即得。

所述的一種麻漿高過濾精度濾清器濾紙，其特征在于：所述的碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液由7-9g/L的碳酸鈉溶液與0.7-1.0g/L的高錳酸鉀溶液等體積混合而得。?

所述的一種麻漿高過濾精度濾清器濾紙，其特征在于：所述的鹽酸溶液的濃度為10-20%。

所述的一種麻漿高過濾精度濾清器濾紙，其特征在于：制備方法為：

（1）將麻漿纖維、石棉纖維按重量份混勻后放入碎漿機碎解，得到固含量為5-6%的漿料，再按照重量份加入PAE濕強劑繼續碎解，得混合漿料；

（2）將其余原料按重量份加入步驟（1）所得混合漿料中，加熱到70-80℃；

（3）經疏解機疏解后，再磨漿，磨漿后所得漿料經過加水調漿，至固含量2-3%后，按照常規造紙工藝抄紙，成型壓榨、干燥即得。

本發明的有益效果為：本發明原料采用的改性珍珠陶土以及改性納米蒙脫石粉增加了濾紙的吸附性能，以及提高了本發明的過濾精度，本發明制得的濾紙（△?P=127Pa）最大孔徑50-55μm，平均孔徑30-35μm，濕伸長率≤?1%，濕耐破度≥?350KPa，抗張強度/kN·m-1?2.26，過濾精度＜?10μm。

具體實施方式

一種麻漿高過濾精度濾清器濾紙，其是由下述重量份（kg）的原料制得：麻漿纖維100，石棉纖維12，改性珍珠陶土2，改性納米蒙脫石粉1，水溶性納米級硅溶膠0.5，納米二氧化鈦1，納米碳酸鈣0.5，羧甲基纖維素鈉0.8，五氯酚鈉0.1，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉?1，PAE濕強劑0.29；

所述的改性珍珠陶土的制備方法為：將珍珠陶土放入碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液中浸泡6小時后，取出干燥，加入0.5%的硅烷偶聯劑KH560、0.3%的聚山梨酯80、1%的氧化鋁于1500轉/分下攪拌8分鐘后研磨，過200目篩即得；

所述的改性納米蒙脫石粉的制備方法為：將蒙脫石放入鹽酸溶液中浸泡4小時后，取出水洗，再于700℃煅燒4小時，而后研磨成納米粉末即得。

所述的碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液由7g/L的碳酸鈉溶液與0.7g/L的高錳酸鉀溶液等體積混合而得。?

所述的鹽酸溶液的濃度為15%。

所述的一種麻漿高過濾精度濾清器濾紙，制備方法為：

（1）將麻漿纖維、石棉纖維按重量份混勻后放入碎漿機碎解25分鐘，得到固含量為6%的漿料，再按照重量份加入PAE濕強劑繼續碎解，得混合漿料；