[發明專利]一種利用酸再生脫硅泥餅制備超細氧化鐵紅的方法

無效

• 申請號: 201210359797.5
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102863029A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 付斌;張娜;李學嬌
• 申請（專利權）人: 上海應用技術學院
• 主分類號: C01G49/06
• 分類號: C01G49/06
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根

技術領域

本發明涉及工業廢棄物的綜合利用，具體涉及一種無機顏料制備的技術領域，特別是利用酸再生脫硅泥餅制備超細氧化鐵紅的方法。?

背景技術

帶鋼酸洗是冷軋生產線上一道不可或缺的工序，由于鹽酸酸洗速度快，成本低，已成為連續酸洗的發展潮流。帶鋼酸洗后產生大量的酸洗廢液，酸洗廢液的主要成分為氯化亞鐵和少量的殘留鹽酸，為節省資源，對大型鋼廠來說該廢液必需回收利用。常見的回收方法是將酸洗廢液進行再生，生成再生鹽酸，返回到酸洗工段繼續應用，與此同時，酸洗廢液中的鐵變成氧化鐵粉，這種氧化鐵粉是鐵氧體磁性材料的主要原料。由于鋼鐵材料的成分復雜，其中Si?、Al、?Mn、V等元素是鋼鐵材料中的常見元素，這些元素進入到氧化鐵粉中就成為雜質，嚴重影響氧化鐵粉的質量，其中尤以Si的影響最為顯著。為生產高品質氧化鐵粉，酸洗廢液進入再生工藝前必需進行除硅處理。通常大型軋鋼廠使用的脫硅工藝路線是將酸洗廢液經溶鐵罐反應后，加入20%的氨水調整pH值，再通入壓縮空氣生成三價鐵將溶液中的SiO₂包覆，然后加入絮凝劑，將生成的Fe(OH)₃連同SiO₂一起沉降，以除去酸洗液中的SiO₂。此過程就會產生大量的脫硅泥餅，一個大型冷軋鋼廠每年可產出萬噸的脫硅泥餅，通常脫硅泥餅都被作為廢棄物填海處理，如何開發并利用脫硅泥餅已成為鋼廠資源綜合利用的一個重要課題。?

氧化鐵紅是一種重要的化工原料，它被廣泛地用于涂料、建材、電子、陶瓷等行業。目前，氧化鐵紅的制備方法可以分為干法和濕法兩大類，如綠礬、鐵黃煅燒法、硫酸鹽、硝酸鹽濕法和混酸等正廣泛地應用于生產。這類方法工藝成本高，工藝繁瑣，難以操控。另外，由于在制備過程中必須使用大量酸液、堿液進行溶解、析出、清洗等處理，對環境帶來嚴重的污染。?

一方面軋鋼廠含有大量Fe(OH)₃的脫硅泥餅有待于綜合處理，實現資源再利用；另一方面氧化鐵紅作為一種化工材料的原料資源有限，且其制備過程會引入的酸洗堿洗過程嚴重污染環境。?

綜上所述，開發一種利用酸再生脫硅泥餅制備氧化鐵紅的方法是亟需解決的問題。?

發明內容

本發明的目的是提供了一種利用再生酸脫硅泥餅制備超細氧化鐵紅粉的方法，以達到減輕環境污染、合理實現資源回收再利用。?

本發明的技術方案?

一種利用再生酸脫硅泥餅制備超細氧化鐵紅的方法，即首先，將脫硅泥餅加水加熱打漿，形成分散性較好的脫硅泥漿；然后，將所得的泥漿進行干燥后，得到制備氧化鐵紅的前驅體；進一步，再將得到的氧化鐵紅前驅體在通有空氣的馬弗爐內進行煅燒得到氧化鐵紅粗產品；最后，將得到的氧化鐵紅粗產品在砂磨機中研磨粉碎，過篩，得到顆粒度均勻的氧化鐵紅粉末；

所述的脫硅泥餅為鋼廠利用酸再生除硅過程中產生的脫硅泥餅，其含水量為44～58%。

上述的一種利用再生酸脫硅泥餅制備超細氧化鐵紅的方法，具體包括如下步驟：?

（1）將塊狀脫硅泥餅中加水，并在80℃加熱情況下打漿，最后形成分散性較好的脫硅泥漿漿料；

控制脫硅泥餅與水的質量比，即脫硅泥餅：水為1－3：5；?

（2）將步驟（1）中所得的漿料在100－120℃的干燥箱內進行干燥12－24h，得到比較蓬松的氧化鐵紅前驅體；

（3）將步驟（2）所得到的氧化鐵紅前驅體置入500－800℃馬弗爐中進行煅燒且同時需要向馬弗爐內鼓入較強空氣，空氣流量控制在30－80ml/min，馬弗爐保溫0.5－4h后，隨爐冷卻至室溫，取出樣品為氧化鐵紅粗產品；

（4）將步驟（3）所得到的氧化鐵紅的粗產品在轉速為1600r/min中的砂磨機中研磨粉碎1h后，過100目篩，得到超細氧化鐵紅粉。

本發明的有益效果

本發明提出了一種利用酸再生脫硅泥餅制備超細氧化鐵紅的方法，由于制備過程中不需要酸溶或者堿溶過程，因此制備工藝過程對環境污染小，是一種環境友好綠色工藝過程。

另外，本發明的一種利用酸再生脫硅泥餅制備超細氧化鐵紅的方法，由于工藝簡單，易于操作，連續性強，同時，由于該方法的特點是無需進行酸處理，因此制備出的氧化鐵紅具有顆粒度均一、品質好，且生產成本低廉。?

附圖說明

圖1、本發明實施例1中所得的超細氧化鐵紅的XRD圖；?

圖2、本發明實施例1中所得的超細氧化鐵紅的SEM圖。

具體實施方式