[發(fā)明專利]一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210359739.2
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102826391A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尚文杰;陳鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B65G65/28
• 分類號: B65G65/28;B65G65/02
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵廠原料場的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)各鋼鐵廠企業(yè)的原料場廣泛采用配料混勻工藝，為煉鐵廠、燒結(jié)廠提供成分均勻的優(yōu)質(zhì)原料。配料混勻主要用于兩種以上的多品種原料混勻，它的主要作用之一就是使原料的某些物理性能和化學成分的波動值得到改善，其工藝由混勻配料、平鋪和切取三個工藝組成?；靹蚺淞献鳂I(yè)在混勻配料站進行；平鋪和切取作業(yè)在混勻場進行。

混勻料場的布置形式多種多樣，常見的主要有：單跨兩堆式、兩跨兩堆式、兩跨4堆式、多跨多堆式?；靹蛄蠄龅目偠褦?shù)和總跨數(shù)，根據(jù)鋼鐵廠總布置、工廠分期建設(shè)情況、新建廠或改建廠、混勻料堆的使用量、混勻料堆的種類等條件確定。一般在原料使用量較少的中小型鋼鐵廠、地處狹長地帶的鋼鐵廠以及新建大型鋼鐵廠的一期工程采用單跨兩堆式混勻料場。單跨兩堆式混勻料場（參見圖1）主要由混勻料堆堆料皮帶、混勻堆料機、混勻取料機、混勻料堆取料皮帶機等主要設(shè)備組成，堆料采用較為普遍的“人”字型堆料法，料層一般在400～700層左右。當系統(tǒng)工作時，混勻堆料機在其中的一堆上造堆，混勻取料機在另一堆上取料。從原料場積累的生產(chǎn)經(jīng)驗來看，料堆的端部料偏析較為嚴重，成分波動較大，而且兩個料堆就會有四個端部，不利于燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定。鋼鐵廠生產(chǎn)的連續(xù)性要求設(shè)備能夠連續(xù)生產(chǎn)，采用一臺混勻取料機，就只能在一個堆位上進行取料作業(yè)，一旦設(shè)備故障或需要檢修，燒結(jié)廠就會面臨無混勻料堆輸入的尷尬局面。從生產(chǎn)的可靠性來看，風險也比較大。另外，堆取料設(shè)備能力十分大，單臺設(shè)備費用及運行費用必然也會很大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆料系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能對同一堆原料同時進行取料和堆料的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆料系統(tǒng)，包括堆料輸送設(shè)備、堆料設(shè)備、取料輸送設(shè)備和取料設(shè)備，所述取料設(shè)備位于所述混勻料堆的底部，所述取料輸送設(shè)備位于所述取料設(shè)備的底部，所述堆料輸送設(shè)備與所述堆料設(shè)備相連，所述堆料輸送設(shè)備用于輸送所述混勻料堆。

進一步地，所述取料設(shè)備為旋轉(zhuǎn)刮刀式取料設(shè)備。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)刮刀式取料設(shè)備位于所述混勻料堆中心線的底部。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)刮刀式取料設(shè)備分別位于所述混勻料堆中心線的底部的兩側(cè)。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)刮刀式取料設(shè)備在所述混勻料堆的底部移動取料。

進一步地，所述混勻料堆為“人”字型。

進一步地，所述混勻料堆的靜堆積角為37°。

本發(fā)明提供的一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆取系統(tǒng)，增加了混勻料堆的堆存量至少在33%以上，而且兩條取料線同時工作又可互為備用，確保了燒結(jié)廠混勻料堆供應(yīng)的連續(xù)性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供了一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆取系統(tǒng)；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆取系統(tǒng)；

附圖標記：

1、混勻取料機，2、一混勻料堆，3、另一混勻料堆，4、堆料皮帶機，5、取料皮帶機，6、混勻堆料機，8、旋轉(zhuǎn)刮刀式取料機。

具體實施方式

參見圖1，現(xiàn)有技術(shù)的混勻料場一般為單跨兩堆式的，也就是說，有兩個料堆，分別為一混勻料堆2和另一混勻料堆3，料層一般在400～700層左右，當工作時，由配料槽配置好的混勻礦由堆料皮帶機4運至混勻堆料機6上進行造堆作業(yè)，也就是另一混勻料堆3形成的過程，同時，混勻取料機1只能在一混勻料堆2上進行取料，將混勻礦經(jīng)取料皮帶機5輸送出去。

參見圖2，本發(fā)明實施例提供的一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆取系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括堆料輸送設(shè)備、堆料設(shè)備、取料輸送設(shè)備和取料設(shè)備，取料設(shè)備位于混勻料堆的底部，取料輸送設(shè)備位于取料設(shè)備的底部，堆料輸送設(shè)備與堆料設(shè)備相連，堆料輸送設(shè)備用于輸送混勻料堆。在本發(fā)明實施例中，由配料槽配置好的混勻礦由堆料皮帶機4運至混勻堆料機6上進行造堆作業(yè)，同時，在混勻礦的底部設(shè)置兩個通長的地下料坑，然后在該地下料坑中安裝取料機，該取料機可以安裝在混勻礦中心線的底部，最好將該取料機設(shè)置在混勻礦的中心線底部的兩側(cè)，根據(jù)實際運力需要，可以設(shè)置一個取料機，也可以設(shè)置多個取料機，取料機最好采用旋轉(zhuǎn)刮刀式取料機8，旋轉(zhuǎn)刮刀式取料機8一邊旋轉(zhuǎn)取料一邊向前運行，移動取料，取消傳統(tǒng)的混勻礦堆取工藝中的混勻取料機，旋轉(zhuǎn)刮刀式取料機8取下的物料由底層的取料皮帶機5運至燒結(jié)廠。