[發明專利]外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型工藝無效
| 申請號: | 201210359592.7 | 申請日: | 2012-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN102896171A | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發明(設計)人: | 何有斌;黃永強;陳國遂;蘇濤;程世清;譚大偉;劉長安;張承峰;熊武;黃文;范道松;鄧智勇;吳紅偉;廖剛;尚龍;羅祖義;林晨 | 申請(專利權)人: | 武漢重工鑄鍛有限責任公司 |
| 主分類號: | B21C23/08 | 分類號: | B21C23/08;B21C25/02 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 朱盛華 |
| 地址: | 430084 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 外圓有凸臺 異型 鋼管 鍛造 成型 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型工藝。
背景技術
外圓帶凸臺的管件,具有外形復雜,鍛造成型困難的特點。
在國內,目前通常采用常規工藝制造,即將管件鍛造成整體鋼管,管身上的凸臺部分采用機械加工方式加工出來,此種制造方式的鍛件余量大,材料成本高,后續加工余量大,加工周期長。
在國際上,根據圖片資料,美國采用的是整體模鍛成型,即利用模具一次擠壓成型,具有成形容易,金屬流線性好,加工余量小,但這種工藝所需的裝置功率大,運行成本高,且工裝模具費用高。
發明內容
本發明的目的是針對上述現狀,旨在提供一種金屬流線性好、后續加工余量少、材料利用率高、成本低的外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型工藝。
本發明目的的實現方式為,外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型工藝,具體步驟是:
(1)制管坯;
(2)在臥式水壓機上,芯棒穿入加熱好的管坯,成型外圓有凸臺的異型鋼管的內孔,多個異形模圈依次頂伸管坯,成型出外圓的凸臺;
所述異形模圈由鑲嵌子模圈和模圈套組合而成,鑲嵌子模圈鑲崁在模圈套內,并用螺栓固定;鑲嵌子模圈與模圈套配合面為錐面;鑲嵌子模圈內壁有與管坯凸臺相應的凹槽。
本發明采用模鍛與胎模鍛相結合的法蘭鍛造成形方式,確保異形鋼管金屬纖維的整體連續性,滿足異形鋼管的整體強度要求;異形鋼管外形后續加工余量少,節約了原材料,縮短制造周期,降低了制造成本。
附圖說明
圖1為本發明制造的管件主視圖,
圖2為本發明制造的管件側視圖,
圖3為用芯棒和異形模圈頂伸管坯的成型示意圖,
圖4為用芯棒和異形模圈頂伸管坯的成型示意圖的剖視圖,
圖5為異形模圈結構示意圖。
具體實施方式
本發明的具體步驟如下:
1)制管坯:鋼錠切割去除冒口,加熱后采用沖孔和頂伸鍛造成型出管坯。
2)在臥式水壓機上,芯棒3穿入加熱好的管坯,成型外圓有凸臺的異型鋼管的內孔(見圖3、圖4)。多個異形模圈依次頂伸管坯,成型出外圓的凸臺,即成型出如圖1和圖2所示的管件本體2外圓有凸臺1的異型鋼管。
本發明所用的異形模圈為本申請人同日申請的《外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型的異形模圈》。參照圖5,成型外圓凸臺的異形模圈由鑲嵌子模圈4和模圈套9組合而成,鑲嵌子模圈6鑲崁在模圈套內,模圈套限制鑲嵌子模圈6變形:兩者用螺栓8固定,以防止鑲嵌子模圈6從模圈套9內退出。鑲嵌子模圈與模圈套配合面為錐面5。鑲嵌子模圈6內壁有與管坯凸臺相應的凹槽7。
本發明中所用的臥式水壓機是通用設備,這里不用詳述。
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