[發(fā)明專利]一種建筑用環(huán)保陶粒

無效

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• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102826832A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設計）人: 呂錦應
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市利鵬建材有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132
• 代理公司: 北京信慧永光知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11290
• 代理人: 林潮

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特指一種建筑用環(huán)保陶粒。

背景技術(shù)：

陶粒就是陶質(zhì)的顆粒，陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒形狀因工藝不同而各異。它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水、保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。陶粒的外觀顏色因所采用的原料和工藝不同而各異。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、紅色，也有一些特殊品種為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等，陶粒的粒徑一般為2～30mm最大的粒徑為50mm。

目前，在建筑領(lǐng)域，陶粒用來取代混凝土中的碎石和卵石。更主要是使用陶砂或陶粒墻板可大幅度降低建筑物自重。也同時符合國家的環(huán)保建材的標準，輕質(zhì)隔熱性是陶粒許多優(yōu)良性能中最重要的一點，也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因。用紙泥燒成的陶粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進殼內(nèi)而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要特征。陶粒的細小顆粒部分稱為陶砂。在陶粒中有許多小于5mm的細顆粒，在生產(chǎn)中用篩分機將這部分細小顆粒篩分出來，習慣上稱之為陶砂。陶砂的密度略高，化學和熱穩(wěn)定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細集料。主要品種有黏土陶砂頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是為降低建筑物自重。

陶粒按強度分為高強陶粒和普通陶粒。（1）高強陶粒；根據(jù)（輕集料及其試驗方法）GB/T?17431.1—1998新標準，高強陶粒是指強度標號不小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。其技術(shù)要求除密度等級、筒壓強度、強度標號、吸水率有特定指標外，其他指標(顆粒級配、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、有害物質(zhì)含量等)與超輕、普通陶粒相同。生產(chǎn)高強陶粒時產(chǎn)量較低，耗能較大，附加值高，銷售價格比超輕陶粒、普通陶粒高50%左右。用高強陶粒配制高標號及預應力輕骨料混凝土必須均質(zhì)。

（2）普通陶粒；根據(jù)《輕集料及其試驗方法》GB/T?17431.1—1998新標準，普通陶粒是指強度標號小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。普通陶粒應用較廣。

陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優(yōu)異、耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，它主要用于建材領(lǐng)域，陶粒混凝土已廣泛應用于工業(yè)與民用建筑的各類型預構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土工程中（如預應力和非預應力的、承重結(jié)構(gòu)或圍護的、隔熱或抗?jié)B的，靜載或動載的）。陶粒還可應用于管道保溫、爐體保溫隔熱、保冷隔熱和隔音吸聲等其他建筑材料；亦可用作農(nóng)業(yè)和園林中的無土基床材料及濾水材料。

目前，陶粒生產(chǎn)原料主要采用河泥、黏土、粉煤灰、頁巖等，采用上述的幾種原料，與國家提倡節(jié)能減排號召不相符，在“十二五”期間貫徹落實科學發(fā)展觀、構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；是推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變增長方式的必由之路；是維護中華民族長遠利益的必然要求。

同時，陶粒生產(chǎn)原料主要采用河泥、黏土、粉煤灰、頁巖等原料時，生產(chǎn)中還要加入發(fā)泡劑進行發(fā)泡工藝，讓陶粒起蜂窩。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種建筑用環(huán)保陶粒，其采用廢料循環(huán)使用，生產(chǎn)成本低，免發(fā)泡，環(huán)保節(jié)能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，其包括陶粒，利用造紙沉淀泥、硫酸渣、污水處理廢渣中的任意一種原料加入鐵礦廢渣與黏土按比例混合，經(jīng)過1000℃-1300℃高溫，燒結(jié)成陶粒。

所述的生產(chǎn)步驟如下：將紙沉淀泥、硫酸渣中的任意一種原料加入鐵粉、黏土配好料，混磨后制成粒，進行燒脹成陶粒。

所述的紙沉淀泥與鐵粉、建筑地下室淤泥、河道淤泥或黏土的配料百分比為：紙沉淀泥10%-80%、鐵粉為10%-30%、黏土為10%-70%。

所述的硫酸渣與鐵粉的配料百分比為：硫酸渣10%-80%、鐵粉3為10%-30%、黏土為10%-70%。

本發(fā)明有益效果為：利用造紙沉淀泥、硫酸渣、污水處理廢渣中的任意一種原料加入鐵礦廢渣與黏土按比例混合，經(jīng)過1000℃-1300℃高溫、燒結(jié)成陶粒，因為紙沉淀泥、硫酸渣或污水處理廢渣經(jīng)過高溫汽化后本身具有蜂窩，廢料循環(huán)使用，生產(chǎn)成本低，免發(fā)泡，環(huán)保節(jié)能。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的加工流程圖。

具體實施方式：