[發(fā)明專利]一種環(huán)氧樹脂水洗助劑及其使用方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210358986.0 | 申請日: | 2012-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN102838726A | 公開(公告)日: | 2012-12-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭榮輝 | 申請(專利權(quán))人: | 黃山市向榮新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08G59/06 | 分類號: | C08G59/06 |
| 代理公司: | 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109 | 代理人: | 湯茂盛 |
| 地址: | 245061 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)氧樹脂 水洗 助劑 及其 使用方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一步法環(huán)氧樹脂生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)氧樹脂水洗助劑及其使用方法。
背景技術(shù)
一步法生產(chǎn)環(huán)氧樹脂是雙酚A、環(huán)氧氯丙烷和氫氧化鈉在反應(yīng)釜內(nèi)生成環(huán)氧樹脂粗品,其副產(chǎn)物為NaCl和H2O,同時(shí)反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)釜內(nèi)還存在過量的NaOH,因此需要對反應(yīng)釜內(nèi)的環(huán)氧樹脂粗品需進(jìn)行精制,目前對環(huán)氧樹脂粗進(jìn)行精制主要是向含有環(huán)氧樹脂粗品、NaCl、H2O以及過量的NaOH的反應(yīng)釜內(nèi)加入芳香烴類/酮類有機(jī)溶劑和水進(jìn)行溶解水洗萃取分離,通過水洗將NaCl、NaOH從環(huán)氧樹脂溶液中分離出來,一般需要經(jīng)過10~12次水洗才能得到符合要求環(huán)氧樹脂產(chǎn)品,由于水洗過程會產(chǎn)生乳化現(xiàn)象(各物料與水相溶),而且水洗次數(shù)越多,乳化現(xiàn)象越嚴(yán)重,廢水量也就越大,通常一般每噸環(huán)氧樹脂成品產(chǎn)生的廢水量大約為16~18噸,帶來了很大的環(huán)境問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)氧樹脂水洗助劑,減少水洗次數(shù),節(jié)約用水。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種環(huán)氧樹脂水洗助劑,其特征在于:包括聚酯樹脂。通過在環(huán)氧樹脂水洗時(shí)加入該環(huán)氧樹脂水洗助劑,可加速反應(yīng)釜內(nèi)環(huán)氧樹脂的沉淀,使得水洗的分層效果更加顯著,且不易發(fā)生乳化現(xiàn)象,使得反應(yīng)釜內(nèi)的堿、鹽、氯被有效的除去,減少水洗次數(shù)和每次水洗的用水量,節(jié)約用水和降低廢水的排放量。同時(shí)聚酯樹脂本身也為樹脂類產(chǎn)品,可有效的與環(huán)氧樹脂融為一體,不會產(chǎn)生副產(chǎn)物。
進(jìn)一步的可為,所述聚酯樹脂為二元醇和二元酸酯化縮聚反應(yīng)得到。利用該方案的聚酯樹脂作為環(huán)氧樹脂水洗助劑,水洗作用效果更為明顯。當(dāng)然環(huán)氧樹脂水洗助劑里也可包括其他輔助組分,已取得更好的效果。
本發(fā)明的另一個目的是提供該環(huán)氧樹脂水洗助劑的使用方法,其特征在于:是在反應(yīng)釜內(nèi)環(huán)氧樹脂進(jìn)行水洗過程中加入該環(huán)氧樹脂水洗助劑進(jìn)行水洗。這里的水洗過程中加入該環(huán)氧樹脂水洗助劑是指在反應(yīng)釜內(nèi)環(huán)氧樹脂首次水洗至末次水洗過程中的任一次或幾次水洗操作時(shí)向反應(yīng)釜內(nèi)加入該環(huán)氧樹脂水洗助劑進(jìn)行水洗。
水洗過程的具體步驟為:
S1:在一步法環(huán)氧樹脂反應(yīng)結(jié)束后,向反應(yīng)釜內(nèi)加入水,進(jìn)行萃取沉淀分離后排出水相;
S2:再次向排出水相后的反應(yīng)釜內(nèi)加入水和該環(huán)氧樹脂水洗助劑進(jìn)行萃取沉淀分離后排出水相;如此重復(fù)該操作1~5次即可得到環(huán)氧樹脂純品。
按照上述操作方式進(jìn)行操作,可有效減小環(huán)氧樹脂水洗次數(shù),一般每次環(huán)氧樹脂水洗過程中進(jìn)行3~7次水洗操作即可獲得環(huán)氧樹脂純品,每噸環(huán)氧樹脂成品生產(chǎn)節(jié)約用水8~9噸。
所述每次環(huán)氧樹脂水洗助劑加入量逐漸減少。
所述環(huán)氧樹脂水洗助劑的總加入量為1噸環(huán)氧樹脂純品加入0.5~2公斤的環(huán)氧樹脂水洗助劑。
所述水洗體系為弱酸性環(huán)境下進(jìn)行。
按上述所限定的參數(shù)進(jìn)行實(shí)施,其取得的效果更為優(yōu)異,可在相對于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的其他操作方式上提高節(jié)約用水量1~2百分點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
將原料為:水285kg、環(huán)氧丙烷393kg、雙酚A773kg、NaOH溶液570kg加入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),待反應(yīng)結(jié)束后,向反應(yīng)釜內(nèi)加入500g的環(huán)氧樹脂水洗助劑進(jìn)行萃取沉淀分離,靜置后將水相分離出來;然后再向分離水相的反應(yīng)釜內(nèi)加入適量水進(jìn)行萃取沉淀分離,靜置后分離水相,如此重復(fù)該水洗操作8次后即可得到環(huán)氧樹脂純品,上述每次水洗操作時(shí)保持反應(yīng)釜內(nèi)整個體系處于弱酸性下進(jìn)行操作。
實(shí)施例2
將原料為:水285kg、環(huán)氧丙烷393kg、雙酚A773kg、NaOH溶液570kg加入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),待反應(yīng)結(jié)束后,向反應(yīng)釜內(nèi)加入適量的水進(jìn)行首次萃取沉淀分離,靜置后將水相分離出來;然后再向分離水相的反應(yīng)釜內(nèi)加入適量水和400g環(huán)氧樹脂水洗助劑進(jìn)行萃取沉淀分離進(jìn)行二次水洗操作,靜置后分離水相,如此重復(fù)該水洗操作4次,第三次水洗操作加入250g環(huán)氧樹脂水洗助劑和適量水;第四次水洗操作加入200g環(huán)氧樹脂水洗助劑和適量水;第五次水洗操作加入100g環(huán)氧樹脂水洗助劑和適量水;第六次水洗操作加入50g環(huán)氧樹脂水洗助劑和適量水;第六次水洗分離水相后即可得到環(huán)氧樹脂純品,上述每次水洗操作時(shí)保持反應(yīng)釜內(nèi)整個體系保持弱酸性。
實(shí)施例3
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C08G 用碳-碳不飽和鍵以外的反應(yīng)得到的高分子化合物
C08G59-00 每個分子含有1個以上環(huán)氧基的縮聚物;環(huán)氧縮聚物與單官能團(tuán)低分子量化合物反應(yīng)得到的高分子;每個分子含有1個以上環(huán)氧基的化合物使用與該環(huán)氧基反應(yīng)的固化劑或催化劑聚合得到的高分子
C08G59-02 .每分子含有1個以上環(huán)氧基的縮聚物
C08G59-14 .用化學(xué)后處理改性的縮聚物
C08G59-18 .每個分子含有1個以上環(huán)氧基的化合物,使用與環(huán)氧基反應(yīng)的固化劑或催化劑聚合得到的高分子
C08G59-20 ..以使用的環(huán)氧化合物為特征
C08G59-40 ..以使用的固化劑為特征





