[發(fā)明專利]屈服強(qiáng)度為250MPa級(jí)冷軋磁極鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210358802.0
• 申請(qǐng)日: 2012-09-21
• 公開（公告）號(hào): CN102839266A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裴陳新;朱濤;閆敏;董梅;潘曉東;占云高;張四方
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/12
• 分類號(hào): C21D8/12;C22C38/14
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼板生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種屈服強(qiáng)度為250MPa級(jí)冷軋磁極鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

提高鋼板材料的強(qiáng)度，一般是添加合金化元素、或通過熱處理發(fā)生相變獲得高強(qiáng)度相或造成高密度位錯(cuò)或發(fā)生彌散沉淀而強(qiáng)化。雖然加入合金化元素是提高材料強(qiáng)度的有效方法，但是大多數(shù)合金化元素是降低磁性能，熱處理發(fā)生相變獲得高強(qiáng)度相或造成高密度位錯(cuò)涉及到熱處理工藝控制。同時(shí)，大多數(shù)情況下，熱處理工藝需要添加合金化元素的配合。

為了獲得導(dǎo)磁材料具有高的磁感應(yīng)強(qiáng)度和強(qiáng)度指標(biāo)，英國(guó)專利GB1351884通過合金化提高碳、錳和硅含量的方法。英國(guó)專利GB1351884的方法雖然獲得了高強(qiáng)度指標(biāo)，但是磁感應(yīng)強(qiáng)度明顯降低。中國(guó)專利CN200610019771.0、CN200610019772.5和CN200610019773.X的方法，是為了提高導(dǎo)磁材料的強(qiáng)度、保持高的磁感應(yīng)強(qiáng)度，是通過合金化增加錳和鈮，通過錳和鈮的不同添加量，控制合適的熱軋和冷軋退火的工藝技術(shù)，獲得高的機(jī)械性能（強(qiáng)度指標(biāo)），同時(shí)磁感應(yīng)強(qiáng)度降低的盡量少。這種技術(shù)方法，由于需要對(duì)鋼板進(jìn)行二次加熱、同時(shí)需要添加錳和鈮兩種成分，增加了生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種具有較高力學(xué)性能且具備較高直流磁性能的屈服強(qiáng)度為250MPa級(jí)冷軋磁極鋼生產(chǎn)方法。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種屈服強(qiáng)度為250MPa級(jí)冷軋磁極鋼的生產(chǎn)方法，所述的生產(chǎn)方法的步驟為：1）所述的冷軋磁極鋼生產(chǎn)時(shí)，先由鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬射摼?，?duì)經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗蟮匿摼磉M(jìn)行卷取，所述的鋼卷的化學(xué)成分包括碳（C）、錳（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、酸熔鋁（Als）、鈮（Nb）、鈦（Ti）及鐵；2）經(jīng)加熱、熱軋?zhí)幚砗笮纬傻匿摼?，再依次進(jìn)行酸洗處理和冷軋?zhí)幚恚?）鋼卷經(jīng)酸洗處理和冷軋?zhí)幚砗螅僖来芜M(jìn)行退火處理和平整處理，所述的冷軋磁極鋼生產(chǎn)時(shí)，加工冷軋磁極鋼的鋼卷各成分比重分別為（wt%）：碳（C）＜0.06、0.09≤錳（Mn）＜0.50、硅（Si）＜0.10、磷（P）≤0.04、硫（S）≤0.015、0.015≤酸熔鋁（Als）≤0.05、鈮（Nb）≤0.008、鈦（Ti）≤0.005，余量為鐵（Fe）。

所述的經(jīng)連鑄連軋后形成的鑄坯的厚度為180—250mm，所述的生產(chǎn)冷軋磁極鋼的鑄坯進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚頃r(shí)，加熱熱軋時(shí)的溫度控制在1180—2600℃之間，鋼卷進(jìn)行卷取時(shí)的卷取溫度控制在550—770℃之間。

所述的加工導(dǎo)磁鋼板的鋼卷進(jìn)行退火處理時(shí)，退火時(shí)的加熱溫度控制在530—610℃之間，退火時(shí)的加熱時(shí)間控制在1—7小時(shí)之間。

所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時(shí)，連退線工藝的速度為每分鐘50—400m，退火后的鋼卷進(jìn)行平整處理時(shí)，鋼卷的平整機(jī)的延伸率控制在0.5—2.5%。

所述的加工鑄坯的鋼水各成分的優(yōu)選比重分別為（wt%）：0.01＜碳（C）≤0.04、0.15≤錳（Mn）＜0.30、硅（Si）≤0.07、磷（P）≤0.02、硫（S）≤0.010、0.03≤酸熔鋁（Als）≤0.05、鈮（Nb）≤0.006、鈦（Ti）≤0.002，余量為鐵（Fe）。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的屈服強(qiáng)度為250MPa級(jí)冷軋磁極鋼的生產(chǎn)方法，采用碳素鋼的化學(xué)成分，經(jīng)過連鑄、加熱、熱軋、酸洗、冷軋，冷軋板低溫退火處理，獲得具有較高強(qiáng)度和高磁感應(yīng)強(qiáng)度的冷軋磁極鋼。這種冷軋磁極鋼具備高導(dǎo)磁性能，使用中能夠經(jīng)受較大負(fù)荷而不發(fā)生變形。按照本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的冷軋磁極鋼，在其力學(xué)性能中，屈服強(qiáng)度250N/mm²以上、抗拉強(qiáng)度330N/mm²以上，磁感應(yīng)強(qiáng)度B₅₀大于1.64T，?B₁₀₀大于1.79T、B₁₅₀大于1.90T，從而使得本發(fā)明所述的冷軋磁極鋼具有較高的質(zhì)量。

附圖說明

下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說明：

圖1為加工本發(fā)明所述的冷軋磁極鋼的鋼卷的成分示意圖；

具體實(shí)施方式