[發明專利]一種對鉻鐵礦或鉻鐵焙燒的熔鹽進行液相浸取的方法

有效

• 申請號: 201210358574.7
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102849796A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 李先榮;陳寧;王方兵;張建軍
• 申請（專利權）人: 四川省安縣銀河建化(集團)有限公司
• 主分類號: C01G37/14
• 分類號: C01G37/14
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 吳鵬;馬江立

技術領域

本發明涉及化工領域，尤其涉及一種對鉻鐵礦或鉻鐵焙燒的熔鹽進行液相浸取的方法。

背景技術

紅礬鈉（重鉻酸鈉）作為基本化工原料，在國民經濟中占有重要地位，廣泛應用于化工、輕工、冶金、印染、機械、日用五金等行業。生產紅礬鈉的原料主要來自于鉻鐵礦或鉻鐵焙燒生產的鉻酸鈉。鉻鐵礦或鉻鐵的焙燒工藝主要分為有鈣焙燒和無鈣焙燒，它們的基本原理都是將鉻鐵礦或鉻鐵與純堿在高溫條件下進行氧化焙燒，使礦石中的鉻轉化為水溶性的鉻酸鈉。

中國專利申請公開CN101066779A采用熱混無鈣鉻酸鈉制備工藝，經煅燒、熱混、熟化、分揀、破碎和浸取等工序得到鉻酸鈉堿性液，該方法工藝復雜，未解決爐料結壁和鉻礦轉化率低的問題。中國專利申請CN98100556.X使用氫氧化鈉熔鹽介質分解鉻鐵礦制備鉻酸鈉，產物在高堿度區浸取，該法雖然降低了反應溫度，但該方法配堿率高，所得鉻酸鈉堿性液中游離堿多，雜質含量高，后期處理工藝復雜，雜質分離時間長達數十小時，因此該方法的生產成本高，工業化難度大。

發明內容

本發明提供了既具有高生產率又能有效解決具流動性但粘稠度較高的高溫熔鹽爐料的冷卻、破碎、細磨、浸出等多種工序在同一設備完成的一體化的方法。本發明借助于具有特定結構的回轉粒化器，使鉻鐵礦或鉻鐵焙燒的熔鹽在溶液介質中發生分解從而實現發明目的。

因此，本發明提供了一種對鉻鐵礦或鉻鐵焙燒的熔鹽進行液相浸取的方法和一種連續浸取裝置。在該方法中，鉻鐵礦或鉻鐵焙燒的熔鹽在溶液介質中由熔融液相逐步變成固體細顆粒并產生鉻酸鈉。該液相浸取特性不僅大大減少浸取時間、甚至避免了爐料驟冷爆炸的問題，而且可以實現連續生產，從而大大提高生產率，并由此可以大大縮小浸出設備的尺寸，從而減少設備投資，并解決了場地占用面積大的問題。另外由該方法制備鉻酸鈉，不僅鉻鐵礦或鉻鐵轉化率高且熟料浸取率高，而且得到的副產物是可直接用于冶煉鉻鐵的高鐵渣。本發明提供的連續浸取裝置為回轉粒化器。

本發明提供了一種回轉粒化器，該回轉粒化器包括進料口、回轉輪、噴淋裝置和器身，在器身上設有一個或多個出料口，其中，回轉輪用于將由進料口進入的礦物的熔鹽打碎，噴淋裝置用于在所述器身中噴淋浸取溶液以便對礦物的熔鹽進行浸取。

在一個優選實施例中，在器身上還設有一個或多個攪拌機，攪拌機用于加快對礦物的熔鹽的浸取過程。

在一個優選實施例中，攪拌機與出料口交錯設置使得所述攪拌機與出料口不在所述器身的同一個橫截面上。

在一個優選實施例中，回轉粒化器的器身呈錐臺形。

在一個優選實施例中，在器身的一個端部上設有高位液相出料口，在器身的另一個端部上設有低位液相出料口。

在一個優選實施例中，回轉粒化器還包括集氣罩，集氣罩位于進料口和攪拌機中較靠近高位液相出料口的一者與高位液相出料口之間，集氣罩上設有煙氣出口。

在一個優選實施例中，進料口位于回轉輪的中心的正上方，進料口與回轉輪之間的垂直間距為0.5-1m。

在一個優選實施例中，噴淋裝置用于對礦物的熔鹽進行冷卻和急淬并且對回轉輪的內側的一層或多層內層冷卻管進行冷卻降溫。

在一個優選實施例中，攪拌機的結構為三層推進式漿葉。

在一個優選實施例中，回轉粒化器的內部還設置有擋料結構，擋料結構用于對高速運動的熔鹽的固化顆粒產生反擊破碎作用。

本發明提供了一種對鉻鐵礦或鉻鐵焙燒的熔鹽進行液相浸取的方法，該方法包括：在50-150℃的溫度下，在本發明的提供的回轉粒化器中，使得鉻鐵礦或鉻鐵焙燒的熔鹽在溶液介質中發生溶解，從而制備得到鉻酸鈉溶液。

在一個優選實施例中，通過調整回轉輪速度來控制熔鹽的顆粒大小。

在一個優選實施例中，在回轉粒化器中的浸取時間為0.1-1小時。

附圖說明

圖1示出本發明的一個實施例中的回轉粒化器。

具體實施方式