[發(fā)明專利]軋制除鱗裝置的控制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210358475.9
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN103240288A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 神內(nèi)宏幸;今成宏幸
• 申請（專利權(quán)）人: 東芝三菱電機(jī)產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)株式會社
• 主分類號: B21B45/08
• 分類號: B21B45/08
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 侯穎媖

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋制除鱗裝置的控制裝置。

背景技術(shù)

已提出一種獲得用于向軋制除鱗裝置的除鱗頭提供所需的水的泵的轉(zhuǎn)速指令值、以對使泵運(yùn)轉(zhuǎn)的電動機(jī)進(jìn)行控制的軋制除鱗裝置的控制裝置。根據(jù)該控制裝置，可僅在需要時(shí)驅(qū)動電動機(jī)。因此，對于驅(qū)動電動機(jī)，能實(shí)現(xiàn)節(jié)能化(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利特開2000－288620號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

然而，若在極短時(shí)間內(nèi)使泵起動或停止，則有時(shí)會給軋制除鱗裝置的配管等帶來過大的負(fù)擔(dān)。

本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)節(jié)能化、并減輕對除鱗裝置的負(fù)擔(dān)的軋制除鱗裝置的控制裝置。

解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案

本發(fā)明所涉及的軋制除鱗裝置的控制裝置包括：決定功能，該決定功能決定設(shè)置于軋制線的軋制除鱗裝置的除鱗頭的使用定時(shí)；掌握功能，該掌握功能掌握所述軋制線中的被軋材的位置；節(jié)能控制功能，該節(jié)能控制功能基于所述除鱗頭的使用定時(shí)和所述被軋材的位置，去除附著于所述被軋材的鱗狀物，并且，計(jì)算經(jīng)由配管向所述除鱗頭提供水的泵的轉(zhuǎn)速指令值，以不浪費(fèi)電力；驅(qū)動功能，該驅(qū)動功能基于與所述泵的轉(zhuǎn)速指令值相對應(yīng)的指令值，控制使所述泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的電動機(jī)；及設(shè)備保護(hù)功能，該設(shè)備保護(hù)功能在所述節(jié)能控制功能計(jì)算所述泵的轉(zhuǎn)速指令值時(shí)，施加限制，以不給所述軋制除鱗裝置帶來過大的負(fù)荷。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能實(shí)現(xiàn)節(jié)能化，并減輕對除鱗裝置的負(fù)擔(dān)。

附圖說明

圖1是采用本發(fā)明的實(shí)施方式1中的軋制除鱗裝置的控制裝置的熱軋線的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是由本發(fā)明的實(shí)施方式1中的軋制除鱗裝置的控制裝置所控制的軋制除鱗裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的軋制除鱗裝置的控制裝置的框圖。

圖4是用于對由本發(fā)明的實(shí)施方式1中的軋制除鱗裝置的控制裝置所控制的軋制除鱗裝置的泵的特性進(jìn)行說明的圖。

圖5是用于對由本發(fā)明的實(shí)施方式1中的軋制除鱗裝置的控制裝置所控制的軋制除鱗裝置的所需泵總計(jì)轉(zhuǎn)速的分布進(jìn)行說明的圖。

圖6是用于對由本發(fā)明的實(shí)施方式1中的軋制除鱗裝置的控制裝置所執(zhí)行的泵總計(jì)轉(zhuǎn)速指令值的候補(bǔ)的計(jì)算方法進(jìn)行說明的圖。

圖7是用于對由本發(fā)明的實(shí)施方式1中的軋制除鱗裝置的控制裝置所執(zhí)行的泵總計(jì)轉(zhuǎn)速指令值的決定方法進(jìn)行說明的圖。

圖8是用于對由本發(fā)明的實(shí)施方式1中的軋制除鱗裝置的控制裝置所設(shè)定的預(yù)測時(shí)間和預(yù)測計(jì)算定時(shí)進(jìn)行說明的圖。

圖9是用于對本發(fā)明的實(shí)施方式1中的軋制除鱗裝置的控制裝置內(nèi)的處理進(jìn)行說明的流程圖。

圖10是用于對由本發(fā)明的實(shí)施方式2中的軋制除鱗裝置的控制裝置所執(zhí)行的泵總計(jì)轉(zhuǎn)速指令值的決定方法進(jìn)行說明的圖。

圖11是用于對由本發(fā)明的實(shí)施方式3中的軋制除鱗裝置的控制裝置所執(zhí)行的泵總計(jì)轉(zhuǎn)速指令值的決定方法進(jìn)行說明的圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)附圖，對用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明。另外，在各圖中，對于相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同的標(biāo)號，適當(dāng)?shù)睾喕蚴÷云渲貜?fù)說明。

實(shí)施方式1

圖1是采用本發(fā)明的實(shí)施方式1中的軋制除鱗裝置的控制裝置的熱軋線的結(jié)構(gòu)圖。

在圖1中，1是加熱爐。在加熱爐1的出口側(cè)配置有至少1臺粗軋機(jī)2。在粗軋機(jī)2的出口側(cè)配置有精軋機(jī)3。精軋機(jī)3包括多臺精軋機(jī)架F1～F7。在精軋機(jī)3的出口側(cè)配置有卷繞機(jī)4。

在加熱爐1的出口側(cè)配置有除鱗頭5a，以作為水壓破鱗機(jī)(HSB：Hydraulic?Scale?Breaker)。在各粗軋機(jī)2的入口側(cè)配置有除鱗頭5b，以作為粗軋機(jī)入口側(cè)除鱗機(jī)。

在各粗軋機(jī)2的出口側(cè)配置有除鱗頭5c，以作為粗軋機(jī)出口側(cè)除鱗機(jī)。在精軋機(jī)3的入口側(cè)配置有除鱗頭5d，以作為精軋破鱗機(jī)(FSB：FinisherScale?Breaker)。

在精軋機(jī)3的上游側(cè)，在精軋機(jī)架F1與精軋機(jī)架F2之間配置有除鱗頭5e，以作為精軋機(jī)架間除鱗機(jī)。在精軋機(jī)架F2與精軋機(jī)架F3之間也配置有除鱗頭5e，以作為精軋機(jī)架間除鱗機(jī)。

在該熱軋線中，從加熱爐1中提取出被軋材。之后，從除鱗頭5a噴出水。通過該水來將附著于被軋材表面的鱗狀物(氧化膜)去除。之后，從除鱗頭5b噴出水。通過該水來將再次附著于被軋材的鱗狀物去除。之后，利用粗軋機(jī)2來對被軋材進(jìn)行軋制。