[發明專利]高強度鐵合金制備方法

無效

• 申請號: 201210358441.X
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN102888561A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 虞偉財
• 申請（專利權）人: 虞偉財
• 主分類號: C22C38/16
• 分類號: C22C38/16;C22C33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鐵合金材料，特別是涉及一種具有高強度的鐵合金制備方法。

背景技術

目前，應用領域中的鐵合金種類，基本上以鐵合金所具有的性能為主，很少有鐵合金具有良好的綜合性能。而良好的綜合性能不僅是工業領域的需求，也能夠擴大鐵合金材料的應用領域。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是改進現有鐵合金的配比及制作方法，提供一種耐腐蝕性，高強度，耐氧化的鐵合金材料。

本發明是通過以下技術方案實現的：

高強度鐵合金制備方法，其步驟包括：

1)、按以下重量百分比組成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的錳，4-5％的銅，1.5-2.0％的鈦，0.5-1.2％的硅，其余為鐵及不可避免的雜質，其中錳和鈦的重量比為4∶1；

2)、按步驟1)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入0.5-1.2MPa的氮氣15-20分鐘，所述充氮氣時首先采用較低的壓力0.5MPa3-5分鐘，調整壓力到0.8-1.0MPa保持5-10分鐘，最后將氮氣壓力調整到1.2-1.5MPa3-5分鐘，然后冷軋。

本發明的有益效果是：

1)、本發明的鐵合金同現有的類似鐵合金相比，具有高強度。

2)、本發明的鐵合金在PH4-5的酸性溶液中長期浸泡而不受侵蝕。

3)、本發明的鐵合金在潮濕環境中沒有發生腐蝕及氧化現象。

具體實施方式

以下通過具體實施例來詳細說明本發明的技術方案。

實施例1

1)、按以下重量百分比組成配制原料，1％的碳，6％的錳，4％的銅，1.5％的鈦，0.5％的硅，其余為鐵及不可避免的雜質；

2)、按步驟1)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入0.5-1.2MPa的氮氣15-20分鐘，所述充氮氣時首先采用較低的壓力0.5MPa3-5分鐘，調整壓力到0.8-1.0MPa保持5-10分鐘，最后將氮氣壓力調整到1.2-1.5MPa3-5分鐘，然后冷軋。

將產品進行測試，得到產品強度為0.215MPa，放入PH值為4.5的酸性溶液中1小時，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時，表面無腐蝕。

實施例2

1)、按以下重量百分比組成配制原料，1.4％的碳，7％的錳，5％的銅，1.75％的鈦，1.2％的硅，其余為鐵及不可避免的雜質；

2)、按步驟1)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入0.5-1.2MPa的氮氣15-20分鐘，所述充氮氣時首先采用較低的壓力0.5MPa3-5分鐘，調整壓力到0.8-1.0MPa保持5-10分鐘，最后將氮氣壓力調整到1.2-1.5MPa3-5分鐘，然后冷軋。

將產品進行測試，得到產品強度為0.21MPa，放入PH值為4.5的酸性溶液中1小時，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時，表面無腐蝕。

實施例3

1)、按以下重量百分比組成配制原料，1.3％的碳，6.8％的錳，4.2％的銅，1.7％的鈦，0.8％的硅，其余為鐵及不可避免的雜質；

2)、按步驟1)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入0.5-1.2MPa的氮氣15-20分鐘，所述充氮氣時首先采用較低的壓力0.5MPa3-5分鐘，調整壓力到0.8-1.0MPa保持5-10分鐘，最后將氮氣壓力調整到1.2-1.5MPa3-5分鐘，然后冷軋。

將產品進行測試，得到產品強度為0.23MPa，放入PH值為4.5的酸性溶液中1小時，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時，表面無腐蝕。