[發明專利]高速紡機軸承鋼球的生產工藝

有效

• 申請號: 201210357518.1
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102848155A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 張立;陳雅平
• 申請（專利權）人: 椿中島機械（太倉）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種高速紡機軸承鋼球的生產工藝，其特征在于：它包括如下步驟：

（1）、冷鐓：將軸承鋼絲沖壓成鋼球冷鐓毛坯球；

（2）、熱處理：將毛坯球投入到網帶式連續爐中采用可控保護氣氛進行加熱淬火，淬火加熱溫度：840-850℃，淬火加熱時間：60-80分鐘，淬火介質：快速光亮淬火油；淬火介質溫度：40-100℃；將淬火完了的鋼球在-10°到-40°的冷卻水中進行冷凍處理，然后進行回火，回火加熱溫度：170-200℃，保溫時間：160-180分鐘；

（3）、研削Ⅰ：將經過熱處理的鋼球采用研磨機和砂輪進行加工，陶瓷砂輪：150-200目，加工速度：50-100rpm，壓力：1-5Mpa，研削介質：柴油；

（4）、表面強化處理：采用表面強化機對經過研削Ⅰ后的鋼球進行表面強化處理，處理參數為：轉速：20-30rpm/min，處理時間：60-150分鐘，硬度值：63-66HRC；

（5）、研削Ⅱ：將經過表面強化處理的鋼球采用研磨機和砂輪進行加工，樹脂砂輪：500-1500目，加工速度：50-100rpm，壓力：1-5Mpa，研削介質：柴油；

（6）、精研：將經過研削的鋼球采用研磨機和砂輪進行加工，樹脂砂輪：采用5000-6000目，加工速度：20-50rpm，壓力：2-4Mpa，研削介質：柴油；

（7）、外觀自動選別：經過精研后的鋼球首先要采用光電渦流外觀儀對鋼球缺陷進行選別，選別時光源探頭發出100%?的光源照射到鋼球上，通過在電腦CPU?上設定傷的感度大小為30%-80%，設定淺黑的感度為10%-30%，當鋼球上反射的光源通過CPU?計算處理后滿足所設定的傷的感度以及淺黑的感度范圍值時，鋼球被判定為合格品；然后將選出的合格品采用渦流探傷儀再次進行選別，設定渦流感度40%-100%，當在渦流感度設定值范圍內時，鋼球被判定為合格品；

（8）、將選別出的合格品進行包裝。

2.根據權利要求1所述的高速紡機軸承鋼球的生產工藝，其特征在于：步驟（1）中冷鐓毛坯球的沖壓量為0.15-0.20mm。

3.根據權利要求1所述的高速紡機軸承鋼球的生產工藝，其特征在于：所述步驟（6）中精研過程中鋼球的波紋度控制在低頻L:1-2um/s;中頻M：1-3um/s；高頻H:8-9um/s。