[發明專利]一種烴油加氫處理方法

有效

• 申請號: 201210357174.4
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN103666547A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 李華;劉建平;佘喜春;賀曉軍;李慶華;陳慶嶺;江磊;曾志煜;劉呈立;楊清貧
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;湖南長嶺石化科技開發有限公司
• 主分類號: C10G49/00
• 分類號: C10G49/00;B01F3/04;B01F5/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王鳳桐;周建秋

技術領域

本發明涉及一種烴油加氫處理方法。

背景技術

近年來，隨著石油資源的日益匱乏，原油重質化、劣質化趨勢日趨嚴重，由原油蒸餾所得的中間餾分油的S、N、O和金屬含量也相應增加。然而，世界各國的法律法規對各種燃油中的S、N、O和金屬含量要求卻越來越苛刻。加氫處理是脫除烴油中S、N、O及金屬雜質，改善中間餾分油質量的常用手段。

在傳統的滴流床加氫處理工藝中，為了帶走大量的反應熱、抑制催化劑積炭生焦，需要大量的循環氫及其相應的循環系統，一方面使得加氫反應裝置的體積較為龐大，另一方面也提高了加氫反應裝置的投資成本及操作能耗。

在滴流床反應器中進行加氫處理時，氫氣需要從氣相進入液相，然后與反應物共同吸附在催化劑的表面，從而在催化劑活性中心的作用下進行反應。氫氣的這一傳質過程無疑會對加氫處理工藝的反應速率產生不利影響。

針對傳統的滴流床加氫處理工藝的不足，研究人員開發了液相加氫工藝。

US6428686公開了一種加氫處理方法，該方法包括：將新鮮原料油與稀釋劑以及大量氫氣混合，得到的混合物經氣液分離裝置分離出多余氣體之后進入反應器中與催化劑接觸并進行加氫反應。其中，所述稀釋劑為對氫氣具有相對較高的溶解度的物質（例如：循環的加氫裂化產物或異構化產物），借此提高烴油的氫氣攜帶量，從而消除對于循環氫的需求。

CN101280217A和CN101787305A公開的烴油液固兩相加氫方法的主要工藝流程均為：將新鮮原料油、循環油以及過飽和氫氣混合，將得到的混合物在氣液分離裝置中進行氣液分離后送入加氫反應器中，與催化劑接觸以進行反應。

盡管上述液相加氫方法均消除了對于循環氫的需求，但是仍然存在以下不足：需要使用稀釋劑或循環油來提高氫氣在原料油中的攜帶量，這降低了加氫處理裝置的新鮮原料油處理量，對生產效率產生不利影響。

因此，亟需一種無需稀釋劑或循環油的烴油液相加氫處理工藝，以簡化工藝流程路線，降低投資成本和操作費用，實現高效低耗的工業生產。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種烴油加氫處理方法，該方法即使不使用稀釋劑或循環油，也能夠將氫氣高度分散且以更快的速度溶解在烴油中。

本發明提供了一種烴油加氫處理方法，該方法包括將氫氣注入烴油中，并在液相加氫處理條件下，在固定床反應器中與具有催化加氫作用的催化劑接觸，其中，通過平均孔徑為納米尺寸的通孔將氫氣一次或分次注入所述烴油中。

根據本發明的烴油加氫處理方法，將氫氣通過平均孔徑為納米尺寸的通孔注入烴油中，能夠將氫氣高度分散并以更快的速度溶解在烴油中。

根據本發明的烴油加氫處理方法即使不借助于稀釋劑或循環油，也能夠使烴油具有較高的氫氣攜帶量，因而根據本發明的烴油加氫處理方法具有更高的生產效率。另外，本發明的烴油加氫處理方法，氫氣能夠快速高效分散溶解于烴油中，烴油與氫氣的混合物無需進行氣液分離，即可直接送入加氫反應器中進行加氫處理。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為用于說明根據本發明的烴油加氫處理方法使用的混合裝置的一種實施方式的結構示意圖；

圖2為用于說明根據本發明的烴油加氫處理方法使用的混合裝置的另一種實施方式的結構示意圖；

圖3為用于說明根據本發明的烴油加氫處理方法使用的混合裝置的又一種實施方式的結構示意圖；

圖4為用于說明根據本發明的烴油加氫處理方法使用的混合裝置中的具有平均孔徑為納米尺寸的通孔的構件的一種優選的實施方式的橫截面示意圖；

圖5為根據本發明的烴油加氫處理方法的一種優選的實施方式；

圖6用于說明根據本發明的烴油加氫處理方法中多個加氫反應器串聯連接的實施方式；

圖7用于說明根據本發明的烴油加氫處理方法中多個加氫反應器并聯連接的實施方式；以及

圖8用于說明圖5中的部分I。

具體實施方式

本發明提供了一種烴油加氫處理方法，該方法包括將氫氣注入烴油中，并在液相加氫處理條件下，在固定床反應器中與具有催化加氫作用的催化劑接觸。