[發明專利]一種棉、木、竹復合漿粕相變微膠囊粘膠纖維及其制備方法

有效

• 申請號: 201210357126.5
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102839440A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 龍國強;趙建明;杜詠林;辜慶玲
• 申請（專利權）人: 成都麗雅纖維股份有限公司
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D01F1/10;C08B9/00;C08B1/08;C08F220/14;C08F2/44
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

1.一種棉、木、竹復合漿粕相變微膠囊粘膠纖維，其特征在于：所述的棉、木、竹復合漿粕相變微膠囊粘膠短纖維中相變微膠囊含量為10～30wt.%；所述的相變微膠囊包括以下重量份數的原料組分：

甲基丙烯酸甲酯????????????????????????????????80～250份

相變石蠟??????????????????????????????????????80～150份

乳化劑????????????????????????????????????????2.5～6份

偶氮引發劑????????????????????????????????????0.5～1.5份

去離子水??????????????????????????????????????300～400份。

2.根據權利要求1所述的一種棉、木、竹復合漿粕相變微膠囊粘膠纖維，其特征在于：所述的相變石蠟采用熔點為20～30℃的相變石蠟。

3.根據權利要求1所述的一種棉、木、竹復合漿粕相變微膠囊粘膠纖維的制備方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：

A、制備石蠟乳化液

將300～400份去離子水，80～150份融化的石蠟，2.5～6份乳化劑，0.5～1.5份引發劑混合，在60～70℃，轉速為1500～2000rpm下高速剪切乳化15～30分鐘制得石蠟乳化液；

B、制備含有相變材料的相變微膠囊

將80～250份甲基丙烯酸甲酯滴加入步驟A制備的石蠟乳化液中，在轉速為2000～3000rpm，溫度為55～65℃下反應110～130分鐘，制得含有相變材料的相變微膠囊；

C、堿浸漬

選擇棉、木、竹復合漿粕作為原料，進行堿浸漬處理，浸漬堿的濃度為260～280g/L，浸漬溫度控制為42～44℃，浸漬時間為75～85分鐘，得到纖維素磺酸酯；

D、老成

將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為40～43℃，老成時間為90～100分鐘；

E、黃化

將步驟B得到的經過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS₂的加入量為甲纖維素的35～37%；

F、溶解

將步驟C得到的經過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在8～12℃下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規工藝的研磨得到粘膠；

G、脫泡、熟成、過濾

將步驟D得到的粘膠進行脫泡、熟成處理，再進行過濾處理，得到ɑ纖維素含量為8.9～9.2%，氫氧化鈉含量5.5～6?%，粘度45～55秒，熟成度4.5～5.5ml的紡前粘膠液；

H、制備粘膠混合溶液

將步驟B中制得的含有相變材料的相變微膠囊加入到步驟G中得到的紡前粘膠液中，進行混合自然溶解，攪拌均勻制得固含量為8.5～9.3%，氫氧化鈉含量為5.7～6.3%的紡前粘膠混合溶液；

I、過濾

將步驟H制得的紡前粘膠混合溶液經常規的過濾工藝制得紡絲原液；

J、將紡絲原液經過常規的紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝制得產品復合竹漿相變微膠囊粘膠纖維。

4.根據權利要求3所述的一種棉、木、竹復合漿粕相變微膠囊粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述的棉、木、竹復合漿粕中三種漿粕的復合比例為：竹：棉：木=55～75：15～20：10～25。

5.根據權利要求3所述的一種棉、木、竹復合漿粕相變微膠囊粘膠纖維的制備方法，其特征在于：在步驟C中，所述的棉、木、竹復合漿粕的指標可以為市場上復合漿粕標準的任意指標，其優選的指標為：粘度為10～12mpa.s、甲纖維素含量為≥93%、灰分含量為≤0.08%、鐵質含量為≤14ppm、吸堿值為530～600%、膨潤度為170～210%、定量為770～830?g/m²、水分為10～11.5%、白度為≥83%、反應性能在9mlCS₂的條件下為0～250s。

6.根據權利要求3所述的一種棉、木、竹復合漿粕相變微膠囊粘膠纖維的制備方法，其特征在于：在步驟F中，除鹽水由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替。