[發明專利]一種有色棉、木、竹復合漿粕粘膠纖維的生產方法

有效

• 申請號: 201210357079.4
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102851776A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 杜詠林;龍國強;付金麗;雍楠;鄭炯;陳萍
• 申請（專利權）人: 成都麗雅纖維股份有限公司
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D01F2/10;D01D5/34;D01D5/12
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

1.一種有色棉、木、竹復合漿粕粘膠纖維的生產方法，包括粘膠制備、紡前注射色漿至粘膠、紡絲得到有色棉、木、竹復合漿粕粘膠纖維，其特征在于：所述的粘膠制備包括以下工藝步驟：

A、堿浸漬

選擇棉、木、竹復合漿粕作為原料，進行堿浸漬處理，浸漬堿的濃度為260～280g/L，浸漬溫度控制為42～44℃，浸漬時間為75～85分鐘，得到纖維素磺酸酯；

B、老成

將步驟A得到的纖維素磺酸酯進行老成處理，老成溫度控制為40～43℃，老成時間為90～100分鐘；

C、黃化

將步驟B得到的經過老成的纖維素磺酸酯進行黃化溶解處理，得到粘膠溶液，其中CS₂的加入量為甲纖維素的35～37%；

D、溶解

將步驟C得到的經過黃化處理的纖維素磺酸酯進行溶解處理，具體為在8～12℃下加入除鹽水進行充分溶解，再通過常規工藝的研磨得到粘膠；

E、脫泡、熟成、過濾

將步驟D得到的粘膠進行脫泡、熟成處理，再進行過濾處理，得到ɑ纖維素含量為8.9～9.2%，氫氧化鈉含量5.5～6?%，粘度45～55秒，熟成度4.5～5.5ml的紡前粘膠液。

2.根據權利要求1所述的一種有色棉、木、竹復合漿粕粘膠纖維的生產方法，其特征在于：所述的棉、木、竹復合漿粕中三種漿粕的復合比例為：竹：棉：木=55～75：15～20：10～25。

3.根據權利要求1所述的一種有色棉、木、竹復合漿粕粘膠纖維的生產方法，其特征在于：在步驟A中，所述的棉、木、竹復合漿粕的指標為：粘度為10～12mpa.s、甲纖維素含量為≥93%、灰分含量為≤0.08%、鐵質含量為≤14ppm、吸堿值為530～600%、膨潤度為170～210%、定量為770～830?g/m²、水分為10～11.5%、白度為≥83%、反應性能在9mlCS₂的條件下為0～250s。

4.根據權利要求1所述的一種有色棉、木、竹復合漿粕粘膠纖維的生產方法，其特征在于：在步驟D中，除鹽水由過濾后的廢膠水加水稀釋后代替。

5.根據權利要求1所述的一種有色棉、木、竹復合漿粕粘膠纖維的生產方法，其特征在于：在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標為：ɑ纖維素含量為8.5～8.8%，氫氧化鈉含量為5～5.5%，粘度60～70秒，熟成度6.5～7.5ml。

6.根據權利要求1所述的一種有色棉、木、竹復合漿粕粘膠纖維的生產方法，其特征在于：在步驟E中，所述的過濾采用的孔徑為16～25um的不銹鋼燒結網。

7.根據權利要求1所述的一種有色棉、木、竹復合漿粕粘膠纖維的生產方法，其特征在于：所述的紡絲中，酸浴包括硫酸60～80g/L、硫酸鈉200～230g/L、硫酸鋅15～20g/L、溫度為42～45℃。

8.根據權利要求1或7所述的一種有色棉、木、竹復合漿粕粘膠纖維的生產方法，其特征在于：所述的紡絲中，在由噴絲孔噴出時的一級牽伸的牽伸比為-30～-40%，塑化牽伸時的二級牽伸比為50～60%、三級牽伸比為20～30%，紡速為40～50m/min。