[發明專利]一種彩色濾光片及其制作方法、液晶顯示面板及顯示裝置

有效

• 申請號: 201210356894.9
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN102866531A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 陸金波;張卓;趙明;劉宸
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1335
• 分類號: G02F1/1335;G02F1/1339;G02B5/20
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜;黃燦

技術領域

本發明涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種彩色濾光片及其制作方法、制作彩色濾光片的材料、液晶顯示面板及顯示裝置。

背景技術

為了實現彩色濾光片更高的透過率和亮度，現有技術中較多采用在彩色濾光片像素區域開孔的方式來實現?，F有技術中，顏色開孔技術的實現是采用刻畫有微孔圖形的掩膜板，通過曝光、顯影工藝在像素樹脂層（彩色樹脂層）中形成微孔。此種開孔方式，工藝復雜，而且需要制作特定的掩模板來實現像素區的開孔，成本較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種彩色濾光片及其制作方法、液晶顯示面板及顯示裝置，以簡化在彩色濾光片像素區開孔的工藝，從而降低生產成本。

為解決上述技術問題，本發明提供技術方案如下：

一種彩色濾光片的制作方法，包括：

在基板上形成黑矩陣；

在基板上涂覆像素樹脂材料，所述像素樹脂材料中添加有能夠與所述像素樹脂材料相溶的第一溶劑；

對涂覆有像素樹脂材料的基板進行第一熱處理，使得像素樹脂材料中的第一溶劑揮發形成微孔；

采用刻畫有圖形的掩膜板對第一熱處理后的基板進行曝光，并經顯影和第二熱處理后，形成像素樹脂層的圖形。

上述的制作方法，其中，還包括：

在黑矩陣和像素樹脂層上形成透明導電層，以及，在透明導電層上形成柱狀隔墊物；或者，

在黑矩陣和像素樹脂層上形成透明保護層，在透明保護層上形成透明導電層，以及，在透明導電層上形成柱狀隔墊物。

上述的制作方法，其中：所述第一溶劑的沸點低于預定門限。

上述的制作方法，其中：所述預定門限為70℃。

上述的制作方法，其中：所述第一溶劑為乙醇、乙醚、戊烷、丙酮或氯仿。

上述的制作方法，其中：所述第一熱處理的溫度為90-100℃，時間為3-5分鐘。

上述的制作方法，其中：所述第二熱處理的溫度為150-250℃，時間為20-60分鐘。

一種制作彩色濾光片的材料，其特征在于包括濾色樹脂和能夠與所述濾色樹脂相溶的第一溶劑，所述第一溶劑經熱處理后可揮發并在所述濾色樹脂中形成微孔。一種彩色濾光片，包括基板，形成在所述基板上的黑矩陣和像素樹脂層，其特征在于，所述像素樹脂層中形成有微孔，所述微孔由上述的制作彩色濾光片的材料經熱處理后得到。

一種液晶顯示面板，包括上述的彩色濾光片。

一種顯示裝置，包括上述的液晶顯示面板。

與現有技術相比，本發明通過將能夠與像素樹脂材料相溶的溶劑混合在像素樹脂材料中，在前烘過程中利用溶劑的揮發在像素樹脂層上形成微孔。該方法只需在現有彩色濾光片生產工藝的前烘階段延長前烘時間即可實現，簡化了在像素區開孔的工藝，從而降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例中彩色濾光片的俯視圖；

圖2為圖1所示彩色濾光片的A-A’向剖面圖；

圖3為本發明實施例中完成黑矩陣圖形的彩色濾光片俯視圖；

圖4為本發明實施例中完成像素樹脂材料涂覆的彩色濾光片剖面圖；

圖5為本發明實施例中完成像素樹脂層的彩色濾光片剖面圖；

圖6為本發明實施例中完成透明保護層的彩色濾光片剖面圖；

圖7為本發明實施例中完成透明導電層的彩色濾光片剖面圖；

圖8為本發明實施例的彩色濾光片的制作方法流程圖。

附圖標記：

1-基板；2-黑矩陣；3-紅色像素樹脂層；4-綠色像素樹脂層；5-藍色像素樹脂層；6-透明保護層；7-透明導電層；8-柱狀隔墊物；9-微孔；10-溶劑分子

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例對本發明進行詳細描述。

本發明實施例提供一種彩色濾光片的制作方法，通過將能夠與像素樹脂材料相溶的溶劑混合在像素樹脂材料中，在前烘過程中利用溶劑的揮發在像素樹脂層上形成微孔。該方法只需在現有彩色濾光片生產工藝的前烘階段延長前烘時間即可實現，簡化了在像素區開孔的工藝，從而降低了生產成本。