[發(fā)明專利]太陽能槽式聚光鏡制鏡方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210356863.3 | 申請日： | 2012-09-24 |
| 公開（公告）號： | CN102863157A | 公開（公告）日： | 2013-01-09 |
| 發(fā)明（設計）人： | 屠有軍;羅軍民;方金輝 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江大明玻璃有限公司 |
| 主分類號： | C03C17/34 | 分類號： | C03C17/34 |
| 代理公司： | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人： | 徐關(guān)壽;湯時達 |
| 地址： | 314200 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 太陽能 聚光鏡 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種太陽能槽式聚光鏡的制鏡方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的銀鏡制造方法一般包括：敏化、鍍銀、鍍銅、上漆、烘干等步驟，例如專利申請?zhí)枮?01010286964.9的發(fā)明專利申請公開的制造方法，太陽能槽式聚光鏡在太陽能發(fā)電領(lǐng)域被廣泛應用，由于其形狀呈拱形，因而在傳輸上、各步操作的要求上與平板玻璃顯著不同，另外，銀層厚度需要達到1300????????????????????????????????????????????????以上，前述專利申請中的方法不能應用于太陽能槽式聚光鏡的制造；現(xiàn)有技術(shù)制得的成品中，可能存在含銀殘渣，既影響銀鏡的平整度美觀度以及反射效果，還造成資源浪費，若能在上漆烘干后設置清洗含銀殘渣的步驟，將大大提高銀鏡質(zhì)量，并且含銀殘渣可進行回收利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種銀層厚度高、加工速度快的太陽能槽式聚光鏡的制鏡方法。
本發(fā)明的目的通過以下方案實現(xiàn)：
太陽能槽式聚光鏡制鏡方法，包括以下步驟：（1）清洗拋光，對熱彎處理過的玻璃原片進行清洗和拋光處理；（2）敏化，使玻璃原片隆起的待鍍表面與作為敏化液的溶液接觸，增加玻璃原片待鍍表面的活性，增加鍍層附著力；（3）鍍銀，使待鍍表面與溶液接觸，鍍上銀層；（4）鍍銅，使鍍有銀層的待鍍表面與溶液接觸，鍍上銅層；（5）淋漆，將簾幕狀油漆淋至鍍有銅層的聚光鏡表面；（6）烘干，淋有油漆層的聚光鏡經(jīng)過烘箱烘干；（7）清洗含銀殘渣，通過浸有溶液的海綿輥清洗含銀殘渣；（8）清洗吹干后出片，得到成品；以上步驟均在傳輸過程中進行。
進一步地，步驟（2）中還包括步驟（2-2）：超級敏化，將經(jīng)過溶液敏化過的玻璃原片與氯化鈀（PdCl2）溶液接觸。
進一步地，淋漆步驟包括2～3次，淋漆后烘干再進行下一次淋漆和烘干，每層油漆厚度30～40，三層油漆總厚度90～120。
進一步地，淋漆步驟包括3次淋漆，第一油漆層厚度為355，第二油漆層厚度為355，第三油漆層厚度為355；第一次淋漆并烘干后的初始溫度為1805℃，第二次淋漆并烘干后的初始溫度為18010℃，第三次淋漆并烘干后的初始溫度為2005℃，每次烘干后在進行下一次淋漆前還進行風冷處理，使聚光鏡溫度降至505℃。
進一步地，油漆簾膜從傾斜設置的刀片流出形成，油漆簾幕的流速為80，淋漆過程中聚光鏡的傳輸速度為6。
進一步地，步驟（1）中依次包括步驟（1-1）毛刷式滾洗機第一次滾洗、步驟（1-2）海綿拋光機拋光以及步驟（1-3）毛刷式滾洗機第二次滾洗。
進一步地，滾洗機和拋光機各自的進出口位置設置有爬坡輸送機構(gòu)，爬坡輸送機構(gòu)包括：具有增磨結(jié)構(gòu)的傳送帶、用于帶動傳送帶循環(huán)運行的轉(zhuǎn)軸、用于安裝轉(zhuǎn)軸的支撐架、用于驅(qū)動支撐架以定位點為支點擺動的擺臂、控制裝置以及用于在玻璃原片的頭部到達入口和出口位置時向控制裝置發(fā)送相應信號的檢測裝置，玻璃原片的頭部到達入口或出口位置時控制裝置驅(qū)動支承架的自由端作連續(xù)地下擺運動使得入口或出口位置與玻璃原片的接觸位置保持相切。
進一步地，在進行步驟（7）中還包括步驟（7-1）：行走定位，在用于將聚光鏡送入含銀殘渣清洗機構(gòu)的傳送帶兩側(cè)設有立起的柔性輥，聚光鏡穿過柔性輥的過程中進行行走姿態(tài)調(diào)整，以確保平穩(wěn)進入含銀殘渣清洗機構(gòu)。
進一步地，步驟（3）形成的銀層厚度為1300～1500；步驟（7）包括兩次清洗步驟，在進行清洗前還通過含水海綿輥進行水冷，使烘干風冷后的聚光鏡溫度降至405℃。
進一步地，溶液由1.2kg鋅粉與407L濃度為37%的鹽酸反應24小時后每升反應產(chǎn)物加入440ml的水制得；溶液通過計量泵噴射至玻璃原片待鍍表面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：鍍銀前，分別通過和氯化鈀（PdCl2）溶液進行敏化和超級敏化處理，增加玻璃表面活性，增強鍍層附著力；鍍銀后銀層厚度達到1300～1500，聚光效果好；簾幕淋漆，油漆層均勻平整，設置清洗含銀殘渣步驟，油漆面平整，各步驟均在傳輸過程中完成，快捷高效；為槽式聚光鏡的特殊形狀設置爬坡輸送機構(gòu)，在輸送過程中進行清洗和拋光處理，節(jié)省工時提高效率。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述：
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