[發(fā)明專利]全自動凸輪式雙模壓瓦機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210356728.9
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102896690A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 紀雷雷
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興市科力建材機械設(shè)備有限公司
• 主分類號: B28B3/08
• 分類號: B28B3/08
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 賀翔

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種生產(chǎn)屋面瓦的裝置，屬于生產(chǎn)建筑材料的機械設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)今制瓦行業(yè)中普遍使用機械設(shè)備的是人工液壓壓瓦機，一臺壓瓦機配備數(shù)名操作工人進行生產(chǎn)，生產(chǎn)時需用人工先后不停地將坯料放到壓瓦機內(nèi)，隨后由工人操作進行壓瓦，壓制完成后再由另一工人手工收回。這類設(shè)備在操作時，工人的手必須不時伸到壓瓦機內(nèi)，不僅勞動強度大、而且充滿了危險性。制瓦效率極低，遠遠達不到生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服現(xiàn)有壓瓦機存在的生產(chǎn)工人勞動強度大、操作麻煩、工作危險效率低的缺陷，提供了一種全自動凸輪式雙模壓機，利用這種機器可進行安全、連續(xù)的自動生產(chǎn)。并且單位時間內(nèi)生產(chǎn)效率可提高40%左右。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的全自動凸輪式雙模壓瓦機，其包括機架，在機架上部支承有主軸，下部設(shè)有壓制室，在壓制室底部設(shè)有上下模具，以主軸為核心分別設(shè)置驅(qū)動部分、進胚部分、壓制部分和出壓制品部分，其中：

????所述驅(qū)動部分為外部電機通過皮帶與氣動離合器帶輪連接，氣動離合器經(jīng)齒輪減速與主軸連接；

所述進胚部分包括安裝在主軸一端的進瓦槽輪，進瓦槽輪轉(zhuǎn)動帶動滾輪連桿、連桿軸和連桿組件將泥胚推向壓制區(qū)域下模具中；

壓制部分包括安裝在軌道上的箱體，安裝在主軸上的行程凸輪和下壓凸輪，在行程凸輪上方對應(yīng)設(shè)有上升輪，箱體隨上升輪沿軌道垂直運動，在下壓凸輪下方對應(yīng)設(shè)置下壓輪，下壓凸輪帶動箱體下壓壓制泥胚，

出壓制品部分包括并排安裝在主軸另一端的雙凸輪及吸瓦槽輪，雙凸輪帶動撥叉擺動，扇齒安裝在撥叉上，扇齒與工作臺驅(qū)動齒輪嚙合，使工作臺在扇齒驅(qū)動下向吸瓦方向擺動；吸瓦槽輪帶動七型拐臂、連桿帶動一個小平臺迎向工作臺，該小平臺上裝有吸盤、打孔氣缸及吸放瓦氣缸。

在機架頂部設(shè)有風(fēng)機，所述風(fēng)機通過氣管將瓦釋放氣缸與吸盤相連。

本發(fā)明的有益效果是：

1、從泥胚進壓機到壓制再到成品放置到托板全面實現(xiàn)自動化，無需任何人力操作。

2、工人避免了與壓機的直接接觸，達到了安全生產(chǎn)的目的。

3、進胚、壓制、吸瓦、放瓦形成交叉作業(yè)，提高了生產(chǎn)的效率。

附圖說明

圖1是全自動凸輪式雙模壓機的原理圖，

圖2是進胚部分的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是出壓制品部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

?????如圖1-圖3所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)具體如下：

電氣連接：控制箱與主電機、控制箱與風(fēng)機、控制箱與多個電磁閥、控制箱與光電開關(guān)、控制箱與限位開關(guān)的電氣連接。

氣動連接：氣泵與氣動離合器、氣泵與多個電磁閥、各電磁閥與對應(yīng)氣缸的連接、風(fēng)機與吸盤的氣管連接。

機械連接：電機帶輪通過4條B帶與氣動離合器25帶輪連接，離合器25與輸入軸齒經(jīng)過兩級減速后與主軸22連接。主軸22上凸輪19、21與箱體23連接。主軸22一側(cè)與進瓦槽輪5、滾輪連桿4、推瓦氣缸1連接。主軸22另一側(cè)雙凸輪14、撥叉12、扇齒17和工作臺驅(qū)動齒輪18機械連接，同側(cè)主軸22與吸瓦槽輪13七型拐臂11和吸瓦連桿7、吸瓦連桿軸6、吸放瓦氣缸10、打孔氣缸9、吸盤8機械連接。風(fēng)機15安裝于機架上部通過氣管與吸盤8連接，由瓦釋放氣缸27控制吸盤8。